Процесот на топло ковање вклучува примена на високи температури на металот на работното парче.

Процесот на топло ковање вклучува примена на високи температури на металот на работното парче.

Процесот на топло ковањеПроцесот на топло ковање е ефикасен начин за создавање висококвалитетни и исплатливи производи.Сепак, тоа вклучува значителна уметност и прилагодување.Затоа, блиската соработка помеѓу купувачите и производителите на топла кованица е клучна за постигнување на висококвалитетни и исплатливи производи.Важноста на вклучувањето на фалсификаторот во процесот на дизајнирање и развој на производите не може да се потцени.Оваа статија го истражува процесот и придобивките поврзани со него.Процесот на топло ковање вклучува примена на високи температури на металот на работното парче.Посакуваната температура ќе зависи од видот на металот што се формира.На пример, за челикот е потребна температура од приближно 2.100 степени целзиусови, додека за алуминиум и легури на бакар потребна е температура од 680 до 970 степени.Високата температура е важна за да се спречи стврднување на напрегањето за време на процесот на деформација.Покрај тоа, процесот може да произведе сложени 3D геометрии.Одделот за производство е организиран во четири функционални области:работилница за леење, машинска работилница, фабрика за фабрики и простор за склопување и тестирање.Леарницата е уште една компонента на одделот за производство на топло ковање.Се користи за фрлање инвестиции или песок во метали.Двата процеси имаат производни линии и се во непосредна близина на системите со ролери.Во производниот оддел е сместена и лабораторија за спроведување на испитувања и вршење контрола на квалитетот.Постојат четири области кои се вклучени во производството на топло ковање.Во Hot Forging, преформираното парче метал е принудено да остави впечаток помеѓу две матрици.Металот ќе го добие обликот на финалниот производ и може да има нерамномерен или закривен раб.Во зависност од нивото на вештината на ковачот, овој процес може да биде многу прецизен.Ако работното парче е сложено и бара различни матрици, ударите со чекан ќе се повторуваат неколку пати додека не се формира конечниот облик.За ладно ковање, пак, не е потребно никакво загревање.Овој процес обично се изведува на собна температура, а металите кои вообичаено се користат за ладно ковање се јаглеродни легирани челици и стандардни челици.Ладно ковање може да се направи и со ставање на металот во матрица, каде што постојано се удира со чекан.Чеканот може да се механизира или да се ракува рачно.Неговиот ефект е да создаде дел кој полесно се обликува и со помала веројатност да се скрши.За време на топлото ковање, работното парче се загрева над неговата температура на рекристализација,што го спречува да се зацврсти со напрегање.Процесот на висока температура ја менува и структурата на зрната на работното парче.Како резултат на тоа, металот ја задржува својата новодефинирана форма по ладењето.Исто така, го спречува стврднувањето на металот, што го прави погоден за производство на сложени метални облици.Топлото ковање исто така ја зголемува еластичноста и цврстината на работното парче.Општо земено, автомобилското ковање е направено од челик.Тој беше голем придонес во подемот на лесната конструкција, бидејќи ковани алуминиумски легури го заменија магнезиумот во автомобилската индустрија.Исто така се користи за многу елементи од мала до средна големина, вклучително и метали како што е магнезиумот.Како резултат на тоа, топлото ковање е од суштинско значење за производство на многу автомобилски компоненти.Всушност, тоа е најчестиот процес што се користи за производство на компоненти на моторот.

Челични делови за ладно топло фалсификување Јаглеродни челични кованици Спецификации на дел за обработка на ЦПУ

• ПРЕТХОДНО: Избор на топло ковање наместо ладно
• СЛЕДНО: Како да станете висококвалитетен производител на леарница