Proces kucia na gorąco polega na działaniu wysokich temperatur na metal przedmiotu obrabianego.

Proces kucia na gorąco polega na działaniu wysokich temperatur na metal przedmiotu obrabianego.

Proces kucia na gorącoProces kucia na gorąco to skuteczny sposób na tworzenie wysokiej jakości i opłacalnych produktów.Wymaga to jednak znacznej sztuki i dostosowywania.Dlatego ścisła współpraca pomiędzy odbiorcami i producentami odkuwek na gorąco jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości i opłacalnych produktów.Nie można niedoceniać znaczenia zaangażowania fałszerza w proces projektowania i rozwoju produktów.W tym artykule omówiono proces i korzyści z nim związane.Proces kucia na gorąco polega na działaniu wysokich temperatur na metal przedmiotu obrabianego.Pożądana temperatura będzie zależeć od rodzaju formowanego metalu.Na przykład stal wymaga temperatury około 2100 stopni Fahrenheita, podczas gdy aluminium i stopy miedzi wymagają temperatury od 680 do 970 stopni.Wysoka temperatura jest ważna, aby zapobiec utwardzaniu się przez odkształcenie podczas procesu odkształcania.Ponadto w procesie tym można wytwarzać złożone geometrie 3D.Dział produkcyjny podzielony jest na cztery obszary funkcjonalne:warsztat odlewniczy, warsztat mechaniczny, zakład produkcyjny oraz stanowisko montażowo-testowe.Odlewnia to kolejny element wydziału produkcyjnego kucia na gorąco.Służy do odlewania masy inwestycyjnej lub piasku w metalach.Obydwa procesy posiadają linie produkcyjne i sąsiadują z systemami walcowymi.W dziale produkcyjnym znajduje się także laboratorium do przeprowadzania testów i kontroli jakości.Produkcja kucia na gorąco obejmuje cztery obszary.W procesie kucia na gorąco wstępnie uformowany kawałek metalu jest zmuszany do pobrania wycisku pomiędzy dwiema matrycami.Metal przyjmie kształt produktu końcowego i może mieć nierówną lub zakrzywioną krawędź.W zależności od poziomu umiejętności kowala proces ten może być bardzo precyzyjny.Jeśli obrabiany przedmiot jest skomplikowany i wymaga różnych matryc, uderzenia młotka będą powtarzane kilka razy, aż do uzyskania ostatecznego kształtu.Kucie na zimno natomiast nie wymaga ogrzewania.Proces ten zwykle prowadzi się w temperaturze pokojowej, a metalami powszechnie stosowanymi do kucia na zimno są stale stopowe i stale standardowe.Kucie na zimno można również wykonać poprzez umieszczenie metalu w matrycy, gdzie jest on wielokrotnie uderzany młotkiem.Młot może być zmechanizowany lub obsługiwany ręcznie.Jego efektem jest utworzenie części, która jest łatwiejsza do kształtowania i mniej podatna na pękanie.Podczas kucia na gorąco przedmiot obrabiany jest podgrzewany powyżej temperatury rekrystalizacji,co zapobiega jego utwardzaniu przez odkształcenie.Proces wysokotemperaturowy zmienia także strukturę ziarnową przedmiotu obrabianego.Dzięki temu metal po schłodzeniu zachowuje swój nowo zdefiniowany kształt.Zapobiega również utwardzaniu metalu przez odkształcenie, dzięki czemu nadaje się do wytwarzania skomplikowanych kształtów metalowych.Kucie na gorąco zwiększa również ciągliwość i wytrzymałość przedmiotu obrabianego.Ogólnie rzecz biorąc, odkuwka samochodowa jest wykonana ze stali.Miało to główny wpływ na rozwój lekkich konstrukcji, ponieważ kute stopy aluminium zastąpiły magnez w przemyśle motoryzacyjnym.Stosowany jest również do wielu małych i średnich elementów, w tym metali takich jak magnez.W rezultacie kucie na gorąco jest niezbędne w produkcji wielu części samochodowych.W rzeczywistości jest to najpowszechniejszy proces stosowany w produkcji podzespołów silnika.

Części do kucia na zimno ze stali na gorąco Odkuwki ze stali węglowej Specyfikacja części do obróbki CNC

• POPRZEDNIE: Wybór kucia na gorąco zamiast kucia na zimno
• NASTĘPNY: Jak zostać producentem odlewów wysokiej jakości