PROCES ODLEWANIA INWESTYCYJNEGO (ODLEWANIA WOSKU traconego).
Proces odlewania metodą traconego paliwa to ekonomiczny sposób wytwarzania części metalowych z doskonałą precyzją wymiarową i wykończeniem powierzchni, redukujący lub praktycznie eliminujący dodatkowe operacje obróbcze.Jest to jeden z najstarszych znanych procesów odlewniczych.Archeologiczne dowody w różnych obszarach planety wskazują, że proces odlewania metodą inwestycyjną rozpoczął się w epoce brązu, około 4000 lat p.n.e.Jest to proces przemysłowy obejmujący wyrafinowane i rygorystyczne systemy kontroli na każdym z ośmiu kolejnych etapów produkcyjnych.
Ten pierwszy krok polega na utworzeniu wzoru jednorazowego użytku poprzez wtrysk wosku do formy (metalowej matrycy).
Wzory woskowe mają na ogół ten sam podstawowy kształt geometryczny, co zamierzona wykończona część odlewu.W procesie wtryskiwania wosku powstają zadziory we wzorze, które należy ostrożnie usunąć.W tym procesie usuwane są nawet małe, prawie niedostrzegalne cząstki, które nie należą do końcowej części.
Po usunięciu zadziorów modele woskowe są mocowane w procesie termicznym na prowadnicy (również wykonanej metodą wtryskiwania wosku) w celu utworzenia drzewa odlewniczego.
Na drzewo nakładane są kolejne warstwy specjalnej zawiesiny ceramicznych materiałów ogniotrwałych, przy ścisłej kontroli temperatury i wilgotności.
Gdy warstwa ceramiczna jest już gotowa i wysuszona, całe drzewo umieszcza się w autoklawie w celu usunięcia większości wosku za pomocą pary pod ciśnieniem, tak aby pozostały jedynie ceramiczne formy muszli.Wszystkie przestrzenie wcześniej wypełnione woskiem, są teraz puste
Aby uzyskać wyższą wytrzymałość mechaniczną i odporność na szok termiczny, puste drzewa z łupin umieszcza się w piecu w wysokiej temperaturze około 1100 C (2000 F).
Po procesie kalcynacji ceramiczne formy skorupowe są starannie wypełniane ciekłym metalem, który grawitacyjnie wpływa do wszystkich wewnętrznych form, tworząc szorstkie detale, wszystkie przymocowane do wlewu.
Szorstkie elementy są następnie odcinane od warkocza, poddawane specjalnej obróbce (szlifowanie, prostowanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, grawerowanie itp.), a następnie przechodzą rygorystyczną końcową kontrolę jakości przed zapakowaniem i wysyłką do klienta.
