INVESTITSION QUYIM (YO'QOTILGAN MUMI) JARAYONI
Investitsion quyish jarayoni qo'shimcha ishlov berish operatsiyalarini kamaytiradigan yoki deyarli yo'q qiladigan mukammal o'lchamli aniqlik va sirtni pardozlash bilan metall qismlarni ishlab chiqarishning iqtisodiy usulidir.Bu eng qadimgi ma'lum bo'lgan quyma jarayonlaridan biridir.Sayyoramizning turli hududlaridagi arxeologik dalillar shuni ko'rsatadiki, investitsiya quyish jarayoni miloddan avvalgi 4000 yil davomida bronza davrida boshlangan.Bu sakkizta keyingi ishlab chiqarish bosqichining har biri uchun nozik va qat'iy nazorat tizimlariga ega sanoat jarayonidir.
Bu birinchi qadam mumni qolipga (metall qolipga) in'ektsiya qilish orqali bir marta ishlatiladigan issiqlik naqshini yaratishdan iborat.
Mum naqshlari, odatda, mo'ljallangan tayyor quyma qismi bilan bir xil asosiy geometrik shaklga ega.Mumni quyish jarayoni naqshda ba'zi burmalarni hosil qiladi va ularni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak.Bu jarayonda hatto oxirgi qismga tegishli bo'lmagan deyarli sezilmaydigan kichik zarralar ham olib tashlanadi.
Tozalashdan so'ng, mum naqshlari termal jarayon orqali quyma daraxtni hosil qilish uchun yuguruvchiga (shuningdek, in'ektsiya qilingan) yig'iladi.
Harorat va namlikni qat'iy nazorat qilish bilan daraxtga maxsus atala keramik refrakter materiallarning ketma-ket qatlamlari qo'llaniladi.
Keramika qatlami tayyor va quritilganidan so'ng, butun daraxt faqat keramik qobiq qoliplari qolishi uchun bug 'bosimi orqali mumning ko'p qismini olib tashlash uchun avtoklav tizimiga joylashtiriladi.Ilgari mum bilan to'ldirilgan barcha bo'shliqlar endi bo'sh
Yuqori mexanik kuch va termal zarba qarshiligiga erishish uchun qobiq qoliplari bo'sh daraxtlar taxminan 1100 C (2000 F) yuqori haroratda o'choqqa joylashtiriladi.
Kalsinlash jarayonidan so'ng, keramik qobiq qoliplari ehtiyotkorlik bilan suyuq metall bilan to'ldiriladi, ular tortishish kuchi bilan barcha ichki qoliplarga oqib, qo'pol ish qismlarini hosil qiladi, barchasi qoraqarag'ayga biriktiriladi.
Keyin qo'pol ishlov beriladigan qismlar taxtadan kesiladi, maxsus pardozlash (silliqlash, tekislash, issiqlik bilan ishlov berish, ishlov berish, o'yma va boshqalar) oladi va shundan so'ng qadoqlash va xaridorga jo'natishdan oldin qat'iy yakuniy sifat tekshiruvidan o'tadi.
