PROSES TUANG PELABURAN (LOST WAX CASTING).
Proses tuangan pelaburan ialah cara yang menjimatkan untuk menghasilkan bahagian logam dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan, mengurangkan atau menghapuskan operasi pemesinan tambahan secara hampir.Ia adalah salah satu proses pengecoran tertua yang diketahui.Bukti arkeologi di kawasan yang berbeza di planet ini menunjukkan bahawa proses pemutus pelaburan bermula pada Zaman Gangsa, sekitar 4,000 tahun SM.Ia adalah proses perindustrian dengan sistem kawalan yang halus dan ketat untuk setiap satu daripada lapan langkah pembuatan berikut.
Langkah pertama ini terdiri daripada penciptaan corak pakai buang haba yang dibuat dengan suntikan lilin ke dalam acuan (mati logam.）
Corak lilin umumnya mempunyai bentuk geometri asas yang sama seperti bahagian tuangan siap yang dimaksudkan.Proses suntikan lilin membentuk beberapa burr dalam corak dan perlu mengeluarkannya dengan berhati-hati.Malah zarah-zarah kecil yang hampir tidak dapat dilihat yang bukan milik bahagian akhir dikeluarkan dalam proses ini.
Selepas deburring, corak lilin, melalui proses terma, dipasang pada pelari (juga disuntik lilin) untuk membentuk pokok tuangan.
Lapisan berturut-turut bahan refraktori seramik buburan khas digunakan pada pokok dengan kawalan ketat suhu dan kelembapan.
Setelah lapisan seramik siap dan kering, seluruh pokok diletakkan di dalam sistem autoklaf untuk mengeluarkan kebanyakan lilin melalui tekanan wap supaya kekal hanya acuan cengkerang seramik.Semua ruang yang sebelum ini diisi dengan lilin, kini kosong
Untuk mencapai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan renjatan haba, cangkerang membentuk pokok kosong diletakkan ke dalam relau dalam suhu tinggi kira-kira 1,100 C. (2,000 F).
Selepas proses pengkalsinan, acuan cangkang seramik diisi dengan teliti dengan logam cecair, yang melalui graviti mengalir ke dalam semua acuan dalaman, membentuk bahan kerja kasar, semuanya dilekatkan pada sprue.
Bahan kerja kasar kemudiannya dipotong dari parit, menerima kemasan khusus (mengisar, meluruskan, rawatan haba, pemesinan, ukiran, dll.), dan, selepas itu, pergi ke pemeriksaan kualiti akhir yang ketat sebelum pembungkusan dan penghantaran kepada pelanggan.
