ПРАЦЭС ЛІЦЦЯ па выплавляльным мадэлям (ЛІЦЦЁ па выплаўленым воску).
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям - гэта эканамічны спосаб вытворчасці металічных дэталяў з выдатнай дакладнасцю памераў і чыставой аздабленнем паверхні, памяншаючы або практычна выключаючы дадатковыя аперацыі механічнай апрацоўкі.Гэта адзін з найстарэйшых вядомых ліцейных працэсаў.Археалагічныя сведчанні ў розных раёнах планеты паказваюць, што працэс ліцця па выплавляемых мадэлях пачаўся ў бронзавым веку, прыкладна за 4000 гадоў да нашай эры.Гэта прамысловы працэс з вытанчанымі і строгімі сістэмамі кантролю для кожнага з васьмі наступных этапаў вытворчасці.
Гэты першы крок заключаецца ў стварэнні аднаразовага тэрмічнага ўзору, вырабленага шляхам упырску воску ў форму (металічную плашку).
Васковыя ўзоры звычайна маюць тую ж асноўную геаметрычную форму, што і гатовая адліваная частка.Працэс упырсквання воску ўтварае задзірыны на малюнку, і іх неабходна акуратна выдаліць.У гэтым працэсе выдаляюцца нават дробныя, амаль незаўважныя часціцы, якія не адносяцца да канчатковай часткі.
Пасля зняцця задзірын васковыя ўзоры з дапамогай тэрмічнага працэсу збіраюцца на бягун (таксама зроблены з упырскам воску), каб сфармаваць ліцейнае дрэва.
На дрэва наносяцца паслядоўныя пласты спецыяльных суспензійных керамічных вогнетрывалых матэрыялаў са строгім кантролем тэмпературы і вільготнасці.
Пасля таго, як керамічны пласт будзе гатовы і высушаны, усё дрэва змяшчаецца ў сістэму аўтаклава для выдалення большай часткі воску з дапамогай ціску пара, каб застацца толькі формы для керамічнай абалонкі.Усе месцы, раней запоўненыя воскам, цяпер пустыя
Для дасягнення больш высокай механічнай трываласці і ўстойлівасці да тэрмічнага ўдару пустыя дрэвы з абалонак змяшчаюць у печ пры высокай тэмпературы прыкладна 1100 C. (2000 F).
Пасля працэсу кальцынацыі формы для керамічных абалонак старанна запаўняюцца вадкім металам, які пад дзеяннем сілы цяжару цячэ ва ўсю ўнутраную форму, утвараючы грубыя нарыхтоўкі, усе прымацаваныя да літніка.
Чарнавыя нарыхтоўкі затым адразаюцца ад пасма, праходзяць спецыяльную аздабленне (шліфоўка, праўка, тэрмічная апрацоўка, механічная апрацоўка, гравіроўка і г.д.), а пасля гэтага праходзяць строгі канчатковы кантроль якасці перад упакоўкай і адпраўкай заказчыку.
