فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده).
فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری روشی مقرون به صرفه برای تولید قطعات فلزی با دقت ابعادی عالی و پرداخت سطحی است که عملیات ماشین‌کاری اضافی را کاهش می‌دهد یا عملاً حذف می‌کند.این یکی از قدیمی ترین فرآیندهای ریخته گری شناخته شده است.شواهد باستان شناسی در مناطق مختلف کره زمین نشان می دهد که فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری در عصر برنز، حدود 4000 سال قبل از میلاد آغاز شده است.این یک فرآیند صنعتی با سیستم های کنترل دقیق و دقیق برای هر یک از هشت مرحله تولید زیر است.
این مرحله اول شامل ایجاد یک الگوی یکبار مصرف حرارتی است که با تزریق موم به یک قالب (قالب فلزی) ساخته شده است.
الگوهای مومی معمولاً همان شکل هندسی اولیه را دارند که قسمت ریخته‌گری شده نهایی مورد نظر است.فرآیند تزریق موم باعث ایجاد بریدگی هایی در الگو می شود و لازم است آنها را با دقت جدا کنید.حتی ذرات کوچک تقریبا غیرقابل درک که به قسمت نهایی تعلق ندارند نیز در این فرآیند حذف می شوند.
پس از جداسازی، الگوهای موم، از طریق یک فرآیند حرارتی، روی یک رانر (همچنین ساخته شده با تزریق واکس) مونتاژ می شوند تا درخت ریخته گری را تشکیل دهند.
لایه های متوالی از مواد نسوز سرامیکی دوغاب مخصوص با کنترل دقیق دما و رطوبت روی درخت اعمال می شود.
هنگامی که یک لایه سرامیکی آماده و خشک شد، کل درخت در یک سیستم اتوکلاو قرار می‌گیرد تا با فشار بخار، بیشتر موم را حذف کند تا فقط قالب‌های پوسته سرامیکی باقی بماند.تمام فضاهایی که قبلا با موم پر شده بود، اکنون خالی هستند
برای دستیابی به استحکام مکانیکی بالاتر و مقاومت در برابر شوک حرارتی، پوسته درختان خالی را در یک کوره در دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد (2000 فارنهایت) قرار می دهد.
پس از فرآیند کلسینه کردن، قالب‌های پوسته سرامیکی با دقت با فلز مایع پر می‌شوند، که با گرانش به داخل تمام قالب‌های داخلی جریان می‌یابد و قطعات کار ناهموار را تشکیل می‌دهد که همگی به اسپرو متصل هستند.
سپس قطعات کار ناهموار از بند جدا می شوند، تکمیل خاصی دریافت می کنند (سنگ زنی، صاف کردن، عملیات حرارتی، ماشین کاری، حکاکی و غیره)، و پس از آن، قبل از بسته بندی و ارسال به مشتری، به یک بازرسی دقیق کیفیت نهایی می روند.
