ПРОЦЕС ЛИВТЯ ПО ВИКАЧУВАННЯМ ВИТАННЯМ (ЛИТВО ЗА ВИТРАЩЕННЯМ).
Процес лиття за виплавленими моделями є економічним способом виготовлення металевих деталей із чудовою точністю розмірів і обробкою поверхні, що зменшує або практично виключає додаткові операції механічної обробки.Це один із найстаріших відомих ливарних процесів.Археологічні свідчення в різних регіонах планети свідчать про те, що процес лиття за моделлю почався в бронзовому столітті, приблизно за 4000 років до нашої ери.Це промисловий процес із вдосконаленими та суворими системами контролю для кожного з восьми наступних етапів виробництва.
Цей перший крок полягає у створенні візерунка для одноразового нагрівання, виготовленого за допомогою ін’єкції воску у форму (металеву матрицю).
Воскові візерунки, як правило, мають ту саму основну геометричну форму, що й передбачувана готова лита частина.У процесі ін’єкції воску на малюнку утворюються задирки, які необхідно обережно видалити.У цьому процесі видаляються навіть дрібні майже непомітні частинки, які не належать до кінцевої частини.
Після видалення задирок воскові шаблони за допомогою термічного процесу збираються на бігунок (також виготовлений за допомогою введення воску), щоб сформувати ливарне дерево.
На дерево наносяться послідовні шари спеціальних суспензійних керамічних вогнетривких матеріалів із суворим контролем температури та вологості.
Після того, як керамічний шар готовий і висушений, усе дерево поміщають в автоклавну систему, щоб видалити більшу частину воску за допомогою тиску пари, щоб залишилися лише форми для керамічної оболонки.Усі місця, раніше заповнені воском, тепер порожні
Щоб досягти вищої механічної міцності та стійкості до термічного удару, порожні дерева з корпусних форм поміщають у піч із високою температурою приблизно 1100 C. (2000 F).
Після процесу кальцинування форми для керамічної оболонки обережно заповнюються рідким металом, який під дією тяжіння вливається в усі внутрішні форми, утворюючи грубі заготовки, прикріплені до литника.
Потім грубі заготовки відрізаються від пасма, проходять спеціальну обробку (шліфування, вирівнювання, термічна обробка, механічна обробка, гравірування тощо), а після цього проходять сувору остаточну перевірку якості перед пакуванням і відправкою замовнику.
