PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE INVESTIMENTO (CERA PERDIDA)
O processo de microfusão é uma forma econômica de produzir peças metálicas com excelente precisão dimensional e acabamento superficial, reduzindo ou praticamente eliminando operações extras de usinagem.É um dos processos de fundição mais antigos conhecidos.Evidências arqueológicas em diferentes áreas do planeta indicam que o processo de fundição começou na Idade do Bronze, por volta de 4.000 anos aC.É um processo industrial com sistemas de controle refinados e rigorosos para cada uma das oito etapas seguintes de fabricação.
Esta primeira etapa consiste na criação de um padrão descartável a quente feito pela injeção de cera em um molde (matriz metálica).
Os padrões de cera geralmente têm a mesma forma geométrica básica da peça fundida acabada pretendida.O processo de injeção da cera forma algumas rebarbas no padrão e é necessário removê-las com cuidado.Mesmo as pequenas partículas quase imperceptíveis que não pertencem à peça final são removidas neste processo.
Após a rebarbação, os padrões de cera são, por meio de um processo térmico, montados em uma corrediça (também feita com injeção de cera) para formar uma árvore de fundição.
Camadas sucessivas de materiais refratários cerâmicos especiais são aplicadas à árvore com controle rigoroso de temperatura e umidade.
Depois que a camada cerâmica está pronta e seca, toda a árvore é colocada em um sistema de autoclave para remover a maior parte da cera por meio de pressão de vapor, a fim de permanecer apenas os moldes da casca cerâmica.Todos os espaços anteriormente preenchidos com cera estão agora vazios
Para obter maior resistência mecânica e resistência ao choque térmico, os moldes de casca de árvores vazias são colocados em um forno em alta temperatura de aproximadamente 1.100 C. (2.000 F).
Após o processo de calcinação, os moldes de casca cerâmica são cuidadosamente preenchidos com metal líquido, que por gravidade flui para todo o molde interno, formando as peças rugosas, todas fixadas no sprue.
As peças brutas são então cortadas da mecha, recebem acabamentos específicos (retificação, endireitamento, tratamento térmico, usinagem, gravação, etc.) e, em seguida, passam por uma rigorosa inspeção final de qualidade antes de serem embaladas e enviadas ao cliente.
