ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПО ИНВЕСТИЦИОННЫМ МОДУЛЯМ (ЛИТЬЕ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ВИДАМ)
Процесс литья по выплавляемым моделям — это экономичный способ производства металлических деталей с превосходной точностью размеров и чистотой поверхности, позволяющий сократить или практически исключить дополнительные операции механической обработки.Это один из старейших известных литейных процессов.Археологические данные в разных уголках планеты свидетельствуют о том, что процесс литья по выплавляемым моделям начался еще в бронзовом веке, около 4000 лет до нашей эры.Это промышленный процесс с усовершенствованными и строгими системами контроля для каждого из восьми последующих этапов производства.
Этот первый шаг заключается в создании одноразовой модели путем впрыскивания воска в форму (металлический штамп).
Восковые модели обычно имеют ту же основную геометрическую форму, что и готовая отлитая деталь.В процессе инъекции воска на рисунке образуются заусенцы, которые необходимо тщательно удалять.В этом процессе удаляются даже мелкие, почти незаметные частицы, не относящиеся к конечной части.
После удаления заусенцев восковые модели с помощью термического процесса собираются на литник (также изготовленный с использованием воска), чтобы сформировать литейное дерево.
На дерево наносят последовательные слои специальных суспензионных керамических огнеупорных материалов при строгом контроле температуры и влажности.
После того, как керамический слой готов и высушен, все дерево помещается в автоклав для удаления большей части воска под давлением пара, чтобы осталась только керамическая оболочка.Все места, ранее заполненные воском, теперь пусты.
Чтобы добиться более высокой механической прочности и термостойкости, пустые формы для скорлупы деревьев помещают в печь при высокой температуре примерно 1100 C (2000 F).
После процесса обжига керамические оболочечные формы тщательно заполняются жидким металлом, который под действием силы тяжести стекает во все внутренние формы, образуя грубые заготовки, прикрепленные к литнику.
Затем грубые заготовки отрезаются от локонов, подвергаются специальной отделке (шлифовке, правке, термообработке, механической обработке, гравировке и т. д.) и после этого проходят строгий окончательный контроль качества перед упаковкой и отправкой заказчику.
