BELEGGINGSGIETE (VERLORE WASGIT) PROSES
Die beleggingsgietproses is 'n ekonomiese manier om metaalonderdele met uitstekende dimensionele presisie en oppervlakafwerking te vervaardig, wat ekstra bewerkingsaktiwiteite verminder of feitlik uitskakel.Dit is een van die oudste bekende gietery-prosesse.Argeologiese bewyse in verskillende dele van die planeet dui daarop dat die beleggingsgietproses in die Bronstydperk, ongeveer 4 000 jaar vC, begin het.Dit is 'n industriële proses met verfynde en streng beheerstelsels vir elk van die agt volgende vervaardigingsstap.
Hierdie eerste stap bestaan uit die skepping van 'n hitte-weggooibare patroon wat gemaak word deur die inspuiting van was in 'n vorm (metaalvorm.)
Die waspatrone het oor die algemeen dieselfde basiese geometriese vorm as die beoogde voltooide gegote deel.Die wasinspuitingsproses vorm 'n paar brame in die patroon en dit is nodig om dit versigtig te verwyder.Selfs die klein byna onwaarneembare deeltjies wat nie tot die finale deel behoort nie, word in hierdie proses verwyder.
Na ontbraming word die waspatrone deur middel van 'n termiese proses op 'n loper aanmekaargesit (ook met was-inspuiting gemaak) om 'n gietboom te vorm.
Opeenvolgende lae spesiale slurry keramiek vuurvaste materiale word op die boom toegedien met streng beheer van temperatuur en humiditeit.
Sodra 'n keramieklaag gereed en gedroog is, word die hele boom in 'n outoklaafstelsel geplaas om die meeste van die was deur middel van stoomdruk te verwyder om net die keramiekdopvorms te bly.Alle spasies wat voorheen met die was gevul is, is nou leeg
Om hoër meganiese sterkte en termiese skokweerstand te verkry, word die dopvorms leë bome in 'n oond geplaas in 'n hoë temperatuur van ongeveer 1 100 C. (2 000 F).
Na die kalsineringsproses word die keramiekdopvorms sorgvuldig gevul met vloeibare metaal, wat deur swaartekrag in alle interne vorm vloei, wat die growwe werkstukke vorm wat almal aan die spruit geheg is.
Die growwe werkstukke word dan van die boord afgesny, ontvang spesifieke afwerking (maal, reguit, hittebehandeling, masjinering, gravering, ens.), en gaan daarna na 'n streng finale kwaliteit inspeksie voor verpakking en versending na die klant.
