인베스트먼트 주조(분실 왁스 주조) 공정
매몰 주조 공정은 탁월한 치수 정밀도와 표면 마감 처리를 통해 금속 부품을 생산하는 경제적인 방법으로, 추가 가공 작업을 줄이거나 사실상 제거합니다.이는 가장 오래된 것으로 알려진 주조 공정 중 하나입니다.지구상 여러 지역의 고고학적 증거에 따르면 매몰 주조 과정은 기원전 4,000년 정도인 청동기 시대에 시작되었습니다.이는 다음 8가지 제조 단계 각각에 대해 세련되고 엄격한 제어 시스템을 갖춘 산업 공정입니다.
이 첫 번째 단계는 왁스를 금형(금속 다이)에 주입하여 만든 열 일회용 패턴을 만드는 것으로 구성됩니다.
왁스 패턴은 일반적으로 의도한 최종 주조 부품과 동일한 기본 기하학적 형태를 갖습니다.왁스 주입 과정에서 패턴에 약간의 버(Burr)가 형성되므로 조심스럽게 제거해야 합니다.최종 부품에 속하지 않는 거의 감지할 수 없는 작은 입자도 이 과정에서 제거됩니다.
디버링 후 왁스 패턴은 열 공정을 통해 러너(왁스 주입 제작)에 조립되어 캐스팅 트리를 형성합니다.
온도와 습도를 엄격하게 제어하면서 특수 슬러리 세라믹 내화 재료를 연속적으로 층에 도포합니다.
세라믹 층이 준비되고 건조되면 나무 전체를 오토클레이브 시스템에 넣고 증기 압력을 통해 대부분의 왁스를 제거하여 세라믹 껍질 주형만 남습니다.이전에 왁스로 채워졌던 모든 공간은 이제 비어 있습니다.
더 높은 기계적 강도와 열 충격 저항을 달성하기 위해 쉘 몰드 빈 나무를 약 1,100C(2,000F)의 고온 용광로에 넣습니다.
하소 공정 후, 세라믹 쉘 주형은 액체 금속으로 조심스럽게 채워지며, 이는 중력에 의해 모든 내부 주형으로 흘러 들어가 거친 가공물을 형성하고 모두 스프루에 부착됩니다.
가공되지 않은 가공물은 머릿단에서 잘라내어 특수 가공(연삭, 교정, 열처리, 가공, 조각 등)을 거친 후 엄격한 최종 품질 검사를 거쳐 포장되어 고객에게 배송됩니다.
