FEINGUSSVERFAHREN (Wachsausschmelzverfahren).
Das Feingussverfahren ist eine wirtschaftliche Möglichkeit, Metallteile mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung herzustellen, wodurch zusätzliche Bearbeitungsvorgänge reduziert oder praktisch eliminiert werden.Es ist eines der ältesten bekannten Gießverfahren.Archäologische Beweise in verschiedenen Regionen der Erde weisen darauf hin, dass der Feingussprozess in der Bronzezeit, etwa 4.000 Jahre v. Chr., begann.Es handelt sich um einen industriellen Prozess mit ausgefeilten und strengen Kontrollsystemen für jeden der acht folgenden Herstellungsschritte.
Dieser erste Schritt besteht in der Erstellung eines durch Hitze entfernbaren Modells, das durch Einspritzen von Wachs in eine Form (Metallmatrize) entsteht.）
Die Wachsmodelle haben im Allgemeinen die gleiche geometrische Grundform wie das vorgesehene fertige Gussteil.Durch den Wachsinjektionsprozess entstehen einige Grate im Modell, die sorgfältig entfernt werden müssen.Selbst die kleinen, kaum wahrnehmbaren Partikel, die nicht zum Endteil gehören, werden dabei entfernt.
Nach dem Entgraten werden die Wachsmodelle durch einen thermischen Prozess auf einer Kufe (auch aus Wachs gespritzt) zu einem Gussbaum zusammengefügt.
Unter strenger Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden aufeinanderfolgende Schichten aus speziellen feuerfesten Keramikschlämmen auf den Baum aufgetragen.
Sobald eine Keramikschicht fertig und getrocknet ist, wird der gesamte Baum in ein Autoklavensystem gegeben, um mittels Dampfdruck den größten Teil des Wachses zu entfernen, sodass nur noch die Keramikschalenformen übrig bleiben.Alle zuvor mit Wachs gefüllten Räume sind jetzt leer
Um eine höhere mechanische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit zu erreichen, werden die leeren Bäume der Schalenformen in einen Ofen bei einer hohen Temperatur von etwa 1.100 °C (2.000 °F) gelegt.
Nach dem Kalzinierungsprozess werden die keramischen Schalenformen sorgfältig mit flüssigem Metall gefüllt, das durch die Schwerkraft in die gesamte Innenform fließt und die rohen Werkstücke bildet, die alle am Anguss befestigt sind.
Die rohen Werkstücke werden dann vom Stamm abgeschnitten, erhalten eine spezielle Endbearbeitung (Schleifen, Richten, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung, Gravur usw.) und durchlaufen anschließend eine strenge Endqualitätsprüfung, bevor sie verpackt und an den Kunden versendet werden.
