INVESTERING CASTING (LOST WAX CASTING) PROSES
De ynvestearring casting proses is in ekonomyske manier te produsearje metalen dielen mei poerbêste dimensjeel presyzje en oerflak finishing, ferminderjen of praktysk elimineren ekstra Machtigingsformulier operaasjes.It is ien fan 'e âldste bekende gieterijprosessen.Argeologyske bewiis yn ferskate gebieten fan 'e planeet jouwe oan dat ynvestearrings casting proses begon yn' e Brûnstiid, sawat 4.000 jier f.Kr.It is in yndustrieel proses mei ferfine en strange kontrôlesystemen foar elk fan 'e acht folgjende produksjestap.
Dizze earste stap bestiet út in skepping fan in waarmte disposable patroan makke troch de ynjeksje fan waaks yn in skimmel (metaal die.)
De wax patroanen hawwe oer it generaal deselde basis geometryske foarm as de bedoelde ôfmakke cast diel.De waaks ynjeksje proses foarmet guon burrs yn it patroan en it is nedich om te fuortsmite se foarsichtich.Sels de lytse hast net te merken dieltsjes dy't net by it lêste diel hearre, wurde yn dit proses fuorthelle.
Nei it ôfbramen wurde de waakspatroanen, fia in thermysk proses, gearstald op in loper (ek makke mei wax-ynjeksje) om in castingbeam te foarmjen.
Opienfolgjende lagen fan spesjale slurry keramyske fjoerwurkmaterialen wurde tapast op 'e beam mei strikte kontrôle fan temperatuer en fochtigens.
Sadree't in keramyske laach klear is en droege, wurdt de hiele beam yn in autoklaafsysteem pleatst om it measte fan 'e waaks te ferwiderjen troch middel fan stoomdruk om allinich de keramyske skulpfoarmen te bliuwen.Alle romten dy't earder fol wiene mei de waaks, binne no leech
Om te kommen ta hegere meganyske sterkte en termyske shock ferset, de shell mallen lege beammen wurde pleatst yn in oven yn in hege temperatuer fan likernôch 1.100 C. (2.000 F).
Nei calcination proses, de keramyske shell mallen binne foarsichtich fol mei floeiber metaal, dat troch swiertekrêft streamt yn alle ynterne skimmel, it foarmjen fan de rûge workpieces, allegear hechte oan de sprue.
De rûge wurkstikken wurde dan ôfsnien fan 'e tress, krije spesifike ôfwurking (slijpen, rjochtsjen, waarmtebehanneling, ferwurkjen, gravearjen, ensfh.), En gean dêrnei nei in strikte definitive kwaliteitskontrôle foardat it ferpakking en ferstjoeren nei de klant.
