ПРОЦЕС НА ИНВЕСТИЦИЈА ЛИЕЊЕ (ИЗГУБЕН ВОСОК ЛИЕЊЕ).
Процесот на инвестициско лиење е економичен начин за производство на метални делови со одлична димензионална прецизност и завршна обработка на површината, намалувајќи ги или практично елиминирајќи ги дополнителните операции на обработка.Тоа е еден од најстарите познати процеси на леење.Археолошките докази во различни области на планетата покажуваат дека процесот на инвестициско лиење започнал во бронзеното време, околу 4.000 години п.н.е.Тоа е индустриски процес со рафинирани и ригорозни контролни системи за секој од осумте следни чекори на производство.
Овој прв чекор се состои во создавање на шема за еднократна употреба на топлина направена со вбризгување на восок во калап (метална матрица).)
Восочните обрасци генерално ја имаат истата основна геометриска форма како и планираниот готов лиен дел.Процесот на вбризгување на восок формира некои бруси во шемата и потребно е внимателно да се отстранат.Дури и малите речиси незабележливи честички кои не припаѓаат на завршниот дел се отстрануваат во овој процес.
По бришењето, восочните обрасци, преку термички процес, се склопуваат на тркач (исто така направен со вбризгување на восок) со цел да се формира дрво за леење.
На дрвото се нанесуваат последователни слоеви од специјална кашеста маса керамички огноотпорни материјали со строга контрола на температурата и влажноста.
Откако керамичкиот слој е подготвен и сушен, целото дрво се става во систем за автоклав за да се отстрани поголемиот дел од восокот со помош на притисок на пареа за да останат само калапи од керамичка школка.Сите места претходно исполнети со восок, сега се празни
За да се постигне поголема механичка цврстина и отпорност на термички удар, лушпата формира празни дрвја се ставаат во печка на висока температура од приближно 1.100 C. (2.000 F).
По процесот на калцинирање, калапите за керамичка обвивка внимателно се полнат со течен метал, кој гравитацијата се влева во целиот внатрешен калап, формирајќи ги грубите работни парчиња, сите прикачени на спруата.
Грубите работни парчиња потоа се отсечени од жицата, добиваат специфична завршна обработка (мелење, исправување, термичка обработка, обработка, гравирање итн.), а потоа одат на строга конечна проверка на квалитетот пред пакувањето и испораката до купувачот.
