ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಫೌಂಡ್ರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಗ್ರಹದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಪುರಾತತ್ತ್ವ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಪುರಾವೆಗಳು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಚಿನ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 4,000 ವರ್ಷಗಳ BC.ಇದು ಎಂಟು ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ.)
ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದಂತೆಯೇ ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರದ ಸಣ್ಣ ಬಹುತೇಕ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಎರಕದ ಮರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರನ್ನರ್ (ಸಹ ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿದ) ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಸ್ಲರಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಪದರಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪದರವು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರವನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಈ ಹಿಂದೆ ಮೇಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಎಲ್ಲಾ ಜಾಗಗಳು ಈಗ ಖಾಲಿಯಾಗಿವೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಖಾಲಿ ಮರಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 1,100 C. (2,000 F) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒರಟಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಟ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೋಗಿ.