head_banner

Investiční lití

PROCES INVESTIČNÍHO ODLITU (ODLIVOVÁNÍ ZTRÁTY VOSKŮ).

Proces vytavitelného lití je ekonomický způsob výroby kovových dílů s vynikající rozměrovou přesností a povrchovou úpravou, což snižuje nebo prakticky eliminuje dodatečné obráběcí operace.Je to jeden z nejstarších známých slévárenských procesů.Archeologické důkazy v různých oblastech planety naznačují, že proces odlévání začal v době bronzové, přibližně 4 000 let před naším letopočtem.Jde o průmyslový proces s rafinovanými a přísnými kontrolními systémy pro každý z osmi následujících výrobních kroků.
Tento první krok spočívá ve vytvoření tepelně jednorázového vzoru vytvořeného vstřikováním vosku do formy (kovové raznice.)
Voskové vzory mají obecně stejný základní geometrický tvar jako zamýšlený hotový odlitek.Proces vstřikování vosku vytváří ve vzoru otřepy a je nutné je opatrně odstranit.Tímto procesem jsou odstraněny i malé téměř nepostřehnutelné částice, které nepatří do konečné části.

investice (7)

Po odstranění otřepů se voskové vzory tepelným procesem sestaví na žlab (vyrobený také vstřikováním vosku) za účelem vytvoření odlévacího stromu.

investice (1)

Na strom se nanášejí po sobě jdoucí vrstvy speciálních keramických žáruvzdorných materiálů s přísnou kontrolou teploty a vlhkosti.

investice (2)

Jakmile je keramická vrstva připravena a vysušena, celý strom se umístí do autoklávového systému, aby se odstranila většina vosku pomocí tlaku páry, aby zůstaly pouze keramické skořepinové formy.Všechna místa dříve vyplněná voskem jsou nyní prázdná

investice (3)

Pro dosažení vyšší mechanické pevnosti a odolnosti proti tepelným šokům jsou prázdné stromy ve skořápkových formách umístěny do pece při vysoké teplotě přibližně 1 100 C (2 000 F).

investice (4)

Po kalcinačním procesu jsou keramické skořepinové formy pečlivě naplněny tekutým kovem, který gravitací proudí do všech vnitřních forem a tvoří hrubé obrobky, všechny připojené k vtokovému kanálu.

investice (5)

Hrubé obrobky jsou poté odříznuty z klínu, dostanou specifickou konečnou úpravu (broušení, rovnání, tepelné zpracování, obrábění, gravírování atd.) a poté procházejí přísnou výstupní kontrolou kvality před zabalením a odesláním zákazníkovi.

investice (6)