PROCES DE TURNARE A INVESTIȚII (TORNARE LA CEARA PIERDĂ).
Procesul de turnare cu investiții este o modalitate economică de a produce piese metalice cu precizie dimensională excelentă și finisare a suprafeței, reducând sau eliminând practic operațiunile suplimentare de prelucrare.Este unul dintre cele mai vechi procese de turnătorie cunoscute.Dovezile arheologice din diferite zone ale planetei indică faptul că procesul de turnare a investițiilor a început în epoca bronzului, în jurul anilor 4.000 î.Hr.Este un proces industrial cu sisteme de control rafinate și riguroase pentru fiecare dintre cele opt etape de fabricație următoare.
Acest prim pas constă în crearea unui model de unică folosință termică realizat prin injectarea de ceară într-o matriță (motriță metalică).
Modelele de ceară au, în general, aceeași formă geometrică de bază ca și piesa turnată finită intenționată.Procesul de injectare cu ceară formează niște bavuri în model și este necesar să le îndepărtați cu atenție.Chiar și particulele mici aproape nepercepute care nu aparțin părții finale sunt îndepărtate în acest proces.
După debavurare, modelele de ceară sunt, printr-un proces termic, asamblate pe un ghidaj (de asemenea, fabricat cu injectare de ceară) pentru a forma un arbore de turnare.
Straturi succesive de materiale refractare ceramice speciale se aplică pe arbore cu un control strict al temperaturii și umidității.
Odată ce un strat de ceramică este gata și uscat, întregul copac este plasat într-un sistem de autoclave pentru a îndepărta cea mai mare parte a ceară prin presiunea aburului pentru a rămâne doar formele de coajă ceramică.Toate spațiile umplute anterior cu ceară sunt acum goale
Pentru a obține o rezistență mecanică mai mare și o rezistență la șocuri termice, mulaje de coajă, copacii goali sunt plasați într-un cuptor la o temperatură ridicată de aproximativ 1.100 C. (2.000 F).
După procesul de calcinare, formele de coajă ceramică sunt umplute cu grijă cu metal lichid, care prin gravitație se scurge în toată matrița internă, formând piesele brute, toate atașate de spruce.
Piesele brute sunt apoi tăiate din arbore, primesc finisaje specifice (slefuire, îndreptare, tratament termic, prelucrare, gravare etc.) și, după aceea, trec la o inspecție finală strictă a calității înainte de ambalare și expediere către client.
