INVESTERING GIETEN (VERLOREN WAS GIETEN) PROCES
Het investeringsgietproces is een economische manier om metalen onderdelen te produceren met een uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, waardoor extra bewerkingen worden verminderd of vrijwel geëlimineerd.Het is een van de oudste bekende gieterijprocessen.Archeologisch bewijsmateriaal in verschillende delen van de planeet geeft aan dat het proces van het gieten van investeringen begon in de bronstijd, rond 4000 jaar voor Christus.Het is een industrieel proces met verfijnde en strenge controlesystemen voor elk van de acht volgende productiestappen.
Deze eerste stap bestaat uit het creëren van een warmtewegwerppatroon, gemaakt door was in een mal (metalen matrijs) te injecteren.
De waspatronen hebben doorgaans dezelfde geometrische basisvorm als het beoogde afgewerkte gietstuk.Door het wasinjectieproces ontstaan er enkele bramen in het patroon en het is noodzakelijk deze voorzichtig te verwijderen.Zelfs de kleine, bijna onmerkbare deeltjes die niet tot het laatste deel behoren, worden hierbij verwijderd.
Na het ontbramen worden de waspatronen via een thermisch proces op een loper (ook met was geïnjecteerd gemaakt) gemonteerd om zo een gietboom te vormen.
Opeenvolgende lagen speciale keramische vuurvaste materialen worden op de boom aangebracht met strikte controle van temperatuur en vochtigheid.
Zodra een keramische laag klaar en gedroogd is, wordt de hele boom in een autoclaafsysteem geplaatst om het grootste deel van de was te verwijderen door middel van stoomdruk, zodat alleen de keramische schaalvormen overblijven.Alle ruimtes die voorheen met de was waren gevuld, zijn nu leeg
Om een hogere mechanische sterkte en thermische schokbestendigheid te bereiken, worden de lege bomen uit de schaal in een oven geplaatst bij een hoge temperatuur van ongeveer 1100 C (2000 F).
Na het calcineringsproces worden de keramische schaalvormen zorgvuldig gevuld met vloeibaar metaal, dat door de zwaartekracht in alle interne mallen stroomt en de ruwe werkstukken vormt, allemaal vastgemaakt aan de spruw.
De ruwe werkstukken worden vervolgens van de lokken afgesneden, krijgen een specifieke afwerking (slijpen, rechttrekken, warmtebehandeling, machinale bewerking, graveren, enz.) en ondergaan daarna een strenge eindkwaliteitscontrole voordat ze worden verpakt en naar de klant worden verzonden.
