INVESTMENT CASTING (LOST WAX CASTING) PROCESS
Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay isang matipid na paraan upang makagawa ng mga bahaging metal na may mahusay na dimensional na katumpakan at pagtatapos sa ibabaw, binabawasan o halos inaalis ang mga dagdag na operasyon sa pagma-machine.Ito ay isa sa pinakalumang kilalang proseso ng pandayan.Ang mga ebidensyang arkeolohiko sa iba't ibang lugar ng planeta ay nagpapahiwatig na ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay nagsimula noong Panahon ng Tanso, mga 4,000 taon BC.Ito ay isang prosesong pang-industriya na may pino at mahigpit na mga sistema ng kontrol para sa bawat isa sa walong sumusunod na hakbang sa pagmamanupaktura.
Ang unang hakbang na ito ay binubuo sa paglikha ng isang heat disposable pattern na ginawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng wax sa isang amag (metal die.）
Ang mga pattern ng waks sa pangkalahatan ay may parehong pangunahing geometrical na hugis bilang ang nilalayong tapos na bahagi ng cast.Ang proseso ng pag-iniksyon ng waks ay bumubuo ng ilang mga burr sa pattern at ito ay kinakailangan upang maingat na alisin ang mga ito.Kahit na ang maliliit na halos hindi mahahalata na mga particle na hindi kabilang sa huling bahagi ay tinanggal sa prosesong ito.
Pagkatapos ng pag-deburring, ang mga pattern ng wax ay, sa pamamagitan ng isang thermal process, ay pinagsama-sama sa isang runner (ginawa din ang wax-injected) upang bumuo ng isang casting tree.
Ang sunud-sunod na mga layer ng espesyal na slurry ceramic refractory na materyales ay inilalapat sa puno na may mahigpit na kontrol sa temperatura at halumigmig.
Kapag ang isang ceramic layer ay handa at tuyo, ang buong puno ay inilalagay sa isang autoclave system upang alisin ang karamihan sa wax sa pamamagitan ng steam pressure upang manatili lamang ang mga ceramic shell molds.Ang lahat ng mga puwang na dating puno ng waks, ay wala nang laman
Upang makamit ang mas mataas na mekanikal na lakas at thermal shock resistance, ang shell ay naghuhulma ng mga walang laman na puno ay inilalagay sa isang furnace sa isang mataas na temperatura na humigit-kumulang 1,100 C. (2,000 F).
Pagkatapos ng proseso ng calcination, ang mga ceramic shell molds ay maingat na pinupuno ng likidong metal, na sa pamamagitan ng gravity ay dumadaloy sa lahat ng panloob na amag, na bumubuo ng mga magaspang na workpiece, lahat ay nakakabit sa sprue.
Ang mga magaspang na workpiece ay pagkatapos ay pinutol mula sa tress, tumatanggap ng tiyak na pagtatapos (paggiling, pag-straightening, heat treatment, machining, ukit, atbp.), at, pagkatapos nito, pumunta sa isang mahigpit na panghuling inspeksyon ng kalidad bago ang packaging at ipadala sa costumer.
