PROSES INVESTASI CASTING (HILANG WAX CASTING).
Proses pengecoran investasi adalah cara ekonomis untuk menghasilkan komponen logam dengan presisi dimensi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik, sehingga mengurangi atau menghilangkan operasi pemesinan tambahan.Ini adalah salah satu proses pengecoran tertua yang diketahui.Bukti arkeologis di berbagai wilayah di planet ini menunjukkan bahwa proses penanaman modal dimulai pada Zaman Perunggu, sekitar 4.000 tahun SM.Ini adalah proses industri dengan sistem kontrol yang halus dan ketat untuk masing-masing dari delapan langkah manufaktur berikut.
Langkah pertama ini terdiri dari pembuatan pola sekali pakai panas yang dibuat dengan menyuntikkan lilin ke dalam cetakan (cetakan logam.）
Pola lilin umumnya memiliki bentuk geometris dasar yang sama dengan bagian cetakan jadi yang diinginkan.Proses injeksi lilin membentuk beberapa gerinda pada pola dan perlu dihilangkan dengan hati-hati.Bahkan partikel kecil yang hampir tidak dapat dipahami yang bukan bagian akhir pun dihilangkan dalam proses ini.
Setelah deburring, pola lilin, melalui proses termal, dirangkai ke pelari (juga dibuat dengan suntikan lilin) untuk membentuk pohon tuang.
Lapisan berturut-turut bahan tahan api keramik bubur khusus diterapkan pada pohon dengan kontrol suhu dan kelembaban yang ketat.
Setelah lapisan keramik siap dan dikeringkan, seluruh pohon ditempatkan dalam sistem autoklaf untuk menghilangkan sebagian besar lilin melalui tekanan uap sehingga yang tersisa hanyalah cetakan cangkang keramik.Semua ruang yang sebelumnya terisi lilin, kini kosong
Untuk mencapai kekuatan mekanik yang lebih tinggi dan ketahanan guncangan termal, pohon kosong cetakan cangkang ditempatkan ke dalam tungku pada suhu tinggi sekitar 1.100 C. (2.000 F).
Setelah proses kalsinasi, cetakan cangkang keramik diisi dengan hati-hati dengan logam cair, yang secara gravitasi mengalir ke seluruh bagian dalam cetakan, membentuk benda kerja kasar, semuanya menempel pada sariawan.
Benda kerja kasar kemudian dipotong dari pohonnya, menerima penyelesaian khusus (penggilingan, pelurusan, perlakuan panas, permesinan, pengukiran, dll.), dan, setelah itu, dilakukan pemeriksaan kualitas akhir yang ketat sebelum dikemas dan dikirim ke pelanggan.
