PROCESSO DI CASTING INVESTMENT (LOST WAX CASTING).
U prucessu di colata d'investimentu hè un modu ecunomicu per pruduce parti metalliche cù una precisione dimensionale eccellente è una finitura di superficia, riducendu o eliminando virtualmente l'operazioni di lavorazione extra.Hè unu di i più antichi prucessi di fonderia cunnisciuti.L'evidenza archeologica in diverse zone di u pianeta indicanu chì u prucessu di casting d'investimentu hà iniziatu in l'Età di u Bronzu, versu 4000 anni aC.Hè un prucessu industriale cù sistemi di cuntrollu raffinati è rigorosi per ognunu di l'ottu passu di fabricazione dopu.
Stu primu passu cunsiste in a creazione di un mudellu dispunibile di calore fattu da l'iniezione di cera in un muffa (filiera di metallo).
I mudelli di cera sò generalmente a listessa forma geomètrica di basa cum'è a parte di cast finita prevista.U prucessu d'iniezione di cera forma qualchi burrs in u mudellu è hè necessariu di sguassà cun cura.Ancu i picculi particeddi quasi imperceptible chì ùn appartenenu micca à a parti finali sò eliminati in stu prucessu.
Dopu a sbavatura, i mudelli di cera sò, per via di un prucessu termale, assemblati nantu à un corridore (ancu injected made) in modu di furmà un arbre di casting.
Capi successivi di materiali refrattari di ceramica slurry speciali sò appiicati à l'arbulu cù un cuntrollu strettu di a temperatura è l'umidità.
Quandu una strata ceramica hè pronta è secca, l'arbulu sanu hè piazzatu in un sistema di autoclave per sguassà a maiò parte di a cera per mezu di pressione di vapore per esse solu i stampi di cunchiglia di ceramica.Tutti i spazii prima chini di cera, sò avà vacanti
Per ottene una forza meccanica più altu è a resistenza di scossa termale, l'arbureti vacanti di cunchiglia sò posti in un furnace in una temperatura alta di circa 1100 C. (2000 F).
Dopu à u prucessu di calcination, i muffa di cunchiglia di ceramica sò accuratamente pieni di metallu liquidu, chì per gravità scorri in tuttu u moldu internu, furmendu i pezzi grossi, tutti attaccati à u sprue.
I pezzi grezzi sò allora tagliati da u tress, ricevenu una finitura specifica (macinazione, raddrizzatura, trattamentu termicu, machining, incisione, etc.), è, dopu, passanu à un strettu cuntrollu di qualità finale prima di imballà è spedite à u cliente.
