PROCÉDÉ DE COULÉE D'INVESTISSEMENT (COULÉE À LA CIRE PERDUE)
Le processus de fonderie de précision est un moyen économique de produire des pièces métalliques avec une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface, réduisant ou éliminant pratiquement les opérations d'usinage supplémentaires.C’est l’un des procédés de fonderie les plus anciens connus.Des preuves archéologiques dans différentes régions de la planète indiquent que le processus de moulage à modèle perdu a commencé à l'âge du bronze, environ 4 000 ans avant JC.Il s’agit d’un processus industriel doté de systèmes de contrôle raffinés et rigoureux pour chacune des huit étapes de fabrication suivantes.
Cette première étape consiste en une création d'un motif jetable à chaud réalisé par injection de cire dans un moule (matrice métallique.）
Les modèles en cire ont généralement la même forme géométrique de base que la pièce moulée finie prévue.Le processus d'injection de cire forme des bavures dans le motif et il est nécessaire de les éliminer avec précaution.Même les petites particules presque imperceptibles qui n'appartiennent pas à la pièce finale sont éliminées au cours de ce processus.
Après ébavurage, les modèles en cire sont, via un procédé thermique, assemblés sur un coulisseau (également réalisé par injection de cire) afin de former un arbre de coulée.
Des couches successives de matériaux réfractaires céramiques spéciaux en suspension sont appliquées sur l'arbre avec un contrôle strict de la température et de l'humidité.
Une fois la couche de céramique prête et séchée, l'arbre entier est placé dans un système d'autoclave pour éliminer la majeure partie de la cire au moyen de pression de vapeur afin de ne conserver que les moules en céramique.Tous les espaces précédemment remplis de cire sont maintenant vides
Pour obtenir une résistance mécanique et une résistance aux chocs thermiques plus élevées, les arbres vides des moules en coquille sont placés dans un four à une température élevée d'environ 1 100 C (2 000 F).
Après le processus de calcination, les moules en céramique sont soigneusement remplis de métal liquide qui, par gravité, s'écoule dans tous les moules internes, formant les pièces brutes, toutes attachées à la carotte.
Les pièces brutes sont ensuite découpées du bois, reçoivent une finition spécifique (meulage, redressage, traitement thermique, usinage, gravure, etc.) et sont ensuite soumises à un contrôle qualité final strict avant d'être emballées et expédiées au client.
