PROCESO DE FUNDACIÓN POR INVESTIMENTO (FUNDA A CERA PERDIDA).
O proceso de fundición de investimento é unha forma económica de producir pezas metálicas cunha excelente precisión dimensional e acabado superficial, reducindo ou practicamente eliminando as operacións de mecanizado extra.É un dos procesos de fundición máis antigos coñecidos.Evidencias arqueolóxicas en diferentes zonas do planeta indican que o proceso de fundición de investimento comezou na Idade do Bronce, arredor dos 4.000 anos a.C.É un proceso industrial con sistemas de control refinados e rigorosos para cada un dos oito pasos seguintes de fabricación.
Este primeiro paso consiste na creación dun patrón térmico desbotable feito pola inxección de cera nun molde (troquel metálico).
Os patróns de cera xeralmente teñen a mesma forma xeométrica básica que a parte de fundición acabada prevista.O proceso de inxección de cera forma algunhas rebabas no patrón e é necesario eliminalas con coidado.Incluso as pequenas partículas case imperceptibles que non pertencen á parte final son eliminadas neste proceso.
Despois do desbarbado, os patróns de cera son, mediante un proceso térmico, ensamblados sobre un corredor (tamén feito con inxección de cera) para formar unha árbore de fundición.
Aplícanse capas sucesivas de materiais refractarios cerámicos especiais de purín á árbore cun control estrito da temperatura e da humidade.
Unha vez que a capa de cerámica está lista e seca, a árbore enteira colócase nun sistema de autoclave para eliminar a maior parte da cera mediante presión de vapor para que queden só os moldes de casca cerámica.Todos os espazos que antes estaban cubertos coa cera, agora están baleiros
Para conseguir unha maior resistencia mecánica e resistencia ao choque térmico, os moldes de cuncha colócanse árbores baleiras nun forno a unha temperatura elevada de aproximadamente 1.100 C. (2.000 F).
Despois do proceso de calcinación, os moldes de cerámica énchese coidadosamente con metal líquido, que por gravidade flúe a todos os moldes internos, formando as pezas ásperas, todas unidas ao bebedoiro.
Despois córtanse as pezas en bruto da trenza, reciben un acabado específico (esmerilado, alisado, tratamento térmico, mecanizado, gravado, etc.) e, posteriormente, pasan a unha estrita inspección de calidade final antes de empaquetar e enviar ao cliente.
