ПРОЦЕС НА ЛЕЕНЕ ПО ИНВЕСТИЦИОННИ ВЪЗМОЖНОСТИ (ОТЛИВАНЕ НА ИЗГУБЕН ВОСЪК).
Процесът на леене по моделни модели е икономичен начин за производство на метални части с отлична прецизност на размерите и повърхностна обработка, намалявайки или практически елиминирайки допълнителните операции по обработка.Това е един от най-старите известни леярски процеси.Археологически доказателства в различни райони на планетата показват, че процесът на леене по модели е започнал през бронзовата епоха, около 4000 години пр.н.е.Това е индустриален процес с усъвършенствани и строги системи за контрол за всяка от осемте следващи производствени стъпки.
Тази първа стъпка се състои в създаването на топлинен модел за еднократна употреба, направен чрез инжектиране на восък в матрица (метална матрица).
Восъчните шаблони обикновено имат същата основна геометрична форма като предвидената готова отлята част.Процесът на впръскване на восъка образува неравности в шаблона и е необходимо да ги отстраните внимателно.При този процес се отстраняват дори малките почти незабележими частици, които не принадлежат към финалната част.
След премахване на ръбове, восъчните шаблони се сглобяват чрез термичен процес върху плъзгач (направен също с инжектиране на восък), за да се оформи дърво за отливане.
Последователни слоеве от специална суспензия от керамични огнеупорни материали се нанасят върху дървото при строг контрол на температурата и влажността.
След като керамичният слой е готов и изсъхнал, цялото дърво се поставя в автоклавна система, за да се отстрани по-голямата част от восъка чрез парно налягане, за да останат само формите за керамични черупки.Всички пространства, запълнени преди с восъка, сега са празни
За постигане на по-висока механична якост и устойчивост на термичен удар, празните дървета от черупките се поставят в пещ при висока температура от приблизително 1100 C. (2000 F).
След процеса на калциниране формите за керамични черупки се пълнят внимателно с течен метал, който чрез гравитация се влива във всички вътрешни форми, образувайки грубите детайли, всички прикрепени към леяк.
След това грубите детайли се отрязват от греда, получават специфична обработка (шлайфане, изправяне, топлинна обработка, машинна обработка, гравиране и т.н.) и след това преминават на стриктна окончателна проверка на качеството преди опаковане и изпращане до клиента.
