PROCES INVESTICIJSKOG LIJEVANJA (LIVANJE IZGUBLJENOG VOSKA).
Proces investicionog livenja je ekonomičan način za proizvodnju metalnih delova sa odličnom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine, smanjujući ili praktično eliminišući dodatne operacije obrade.To je jedan od najstarijih poznatih livačkih procesa.Arheološki dokazi u različitim delovima planete ukazuju da je proces livenja započet u bronzanom dobu, oko 4.000 godina pre nove ere.To je industrijski proces sa rafiniranim i rigoroznim sistemima kontrole za svaki od osam narednih koraka proizvodnje.
Ovaj prvi korak sastoji se u stvaranju uzorka za jednokratnu upotrebu topline koji se pravi ubrizgavanjem voska u kalup (metalna matrica.)
Voštani uzorci općenito imaju isti osnovni geometrijski oblik kao i predviđeni gotovi liveni dio.Proces ubrizgavanja voska stvara neke neravnine na uzorku i potrebno ih je pažljivo ukloniti.U ovom procesu uklanjaju se čak i male gotovo neprimjetne čestice koje ne pripadaju završnom dijelu.
Nakon uklanjanja ivica, voštani uzorci se, termičkim procesom, sastavljaju na vodilicu (također napravljen ubrizgavanjem voska) kako bi se formiralo stablo za livenje.
Uzastopni slojevi specijalnih keramičkih vatrostalnih materijala nanose se na drvo uz strogu kontrolu temperature i vlažnosti.
Kada je keramički sloj spreman i osušen, cijelo drvo se stavlja u sistem autoklava kako bi se uklonio veći dio voska pritiskom pare kako bi ostali samo kalupi za keramičke ljuske.Svi prostori koji su prethodno bili ispunjeni voskom, sada su prazni
Da bi se postigla veća mehanička čvrstoća i otpornost na termički udar, kalupi za ljuske prazna stabla se stavljaju u peć na visokoj temperaturi od približno 1.100 C. (2.000 F).
Nakon procesa kalcinacije, kalupi za keramičke ljuske pažljivo se pune tečnim metalom, koji gravitacijom teče u sve unutrašnje kalupe, formirajući grube izratke, koji su svi pričvršćeni za izljev.
Grubi obradak se zatim odseca od stasa, dobija specifičnu završnu obradu (brušenje, ravnanje, termička obrada, mašinska obrada, graviranje itd.), a nakon toga se ide na strogu završnu proveru kvaliteta pre pakovanja i otpreme kupcu.
