Ысык согуу процесси металлга жогорку температураны колдонууну камтыйт.

Ысык согуу процесси металлга жогорку температураны колдонууну камтыйт.

Ысык согуу процессиЫсык согуу процесси жогорку сапаттагы жана үнөмдүү продукцияны жаратуунун эффективдүү жолу болуп саналат.Бирок, бул олуттуу искусствону жана өзгөчөлүктү камтыйт.Ошондуктан, жогорку сапаттагы жана үнөмдүү продукцияга жетишүү үчүн сатып алуучулар менен ысык темир өндүрүүчүлөрдүн ортосундагы тыгыз кызматташтык абдан маанилүү.Продукцияны долбоорлоо жана иштеп чыгуу процессине устаны тартуунун маанисин баалабай коюуга болбойт.Бул макалада процессти жана аны менен байланышкан пайдаларды изилдейт.Ысык согуу процесси металлга жогорку температураны колдонууну камтыйт.Керектүү температура түзүлүп жаткан металлдын түрүнө жараша болот.Мисалы, болоттун температурасы болжол менен 2100 градус Фаренгейт, ал эми алюминий жана жез эритмелери 680 градустан 970 градуска чейинки температураны талап кылат.Деформация процессинде деформациянын катуулануусуна жол бербөө үчүн жогорку температура маанилүү.Мындан тышкары, процесс татаал 3D геометрияларды чыгара алат.Өндүрүш бөлүмү төрт функционалдык багытка бөлүнөт:куюу цехи, машина жасоочу цех, монтаждоо-сыноо участогу.Куюу заводу ысык согуу өндүрүш бөлүмүнүн дагы бир компоненти болуп саналат.Бул металлдарга инвестиция же кум куюу үчүн колдонулат.Эки процесстин тең өндүрүш линиялары бар жана ролик системалары менен чектеш.Өндүрүштүк бөлүмдө сыноолорду өткөрүү жана сапатты көзөмөлдөө үчүн лаборатория да бар.Ысык согууну чыгарууда терт участок бар.Ысык согууда алдын ала жасалган металл эки өлчөмдүн ортосунда таасир калтырууга аргасыз болот.Металл акыркы продукттун формасына ээ болот жана тегиз эмес же ийри чети болушу мүмкүн.Смиттин чеберчилик деңгээлине жараша бул процесс абдан так болушу мүмкүн.Даярдоочу тетик татаал жана ар кандай калыптарды талап кылса, балка менен соккулар акыркы форма пайда болгонго чейин бир нече жолу кайталанат.Ал эми муздак согуу эч кандай жылытууну талап кылбайт.Бул жараян, адатта, бөлмө температурасында жүзөгө ашырылат, жана металлдар, адатта, муздак согуу үчүн колдонулган көмүртек эритмесин болот жана стандарттуу болот.Муздак согуу металлды балка менен кайра-кайра уруп турган штампка салуу менен да жасалышы мүмкүн.Балка механикалаштырылган же кол менен башкарылышы мүмкүн.Анын таасири формага оңой жана сынуу ыктымалдыгы аз бөлүктү түзүү болуп саналат.Ыстык согуу учурунда даярдалган тетик кайра кристаллдашуу температурасынан жогору ысытылат,бул анын чыңалуусуна жол бербейт.Жогорку температура процесси ошондой эле даярдалган дандын структурасын өзгөртөт.Натыйжада, металл муздагандан кийин өзүнүн жаңы аныкталган формасын сактап калат.Ал ошондой эле металлды чыңалууга жол бербейт, аны татаал металл фигураларын жасоого ылайыктуу кылат.Ыстык согуу да даярдалган тетиктин ийкемдүүлүгүн жана бышыктыгын жогорулатат.Жалпысынан алганда, унаа согуу болоттон жасалган.Ал жеңил конструкциянын өсүшүнө чоң салым кошту, анткени алюминий эритмелери автомобиль өнөр жайында магнийдин ордуна келди.Ал ошондой эле көптөгөн майда жана орто элементтер үчүн колдонулат, анын ичинде магний сыяктуу металлдар.Натыйжада, Hot Forging көптөгөн унаа тетиктерин өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Чынында, бул кыймылдаткыч компоненттерин өндүрүү үчүн колдонулган эң кеңири таралган процесс.

Steel Cold Hot Forging Parts Carbon Steel Forgings CNC Machining PartSpecification

• АЛГА: Муздак согууга караганда ысык согууну тандоо
• КИЙИНКИ: Кантип жогорку сапаттагы куюу өндүрүүчүсү болууга болот