Ыстық соғу процесі дайындаманың металына жоғары температураны қолдануды қамтиды.

Ыстық соғу процесі дайындаманың металына жоғары температураны қолдануды қамтиды.

Ыстық соғу процесіЫстық соғу процесі жоғары сапалы және үнемді өнім жасаудың тиімді жолы болып табылады.Дегенмен, ол айтарлықтай өнер мен теңшеуді қамтиды.Сондықтан, жоғары сапалы және үнемді өнімге қол жеткізу үшін ыстық соғылмаларды сатып алушылар мен өндірушілер арасындағы тығыз ынтымақтастық өте маңызды.Бұйымдарды жобалау және әзірлеу процесіне жалғанушыны тартудың маңыздылығын бағаламауға болмайды.Бұл мақала процесті және онымен байланысты артықшылықтарды зерттейді.Ыстық соғу процесі дайындаманың металына жоғары температураны қолдануды қамтиды.Қажетті температура түзілетін металл түріне байланысты болады.Мысалы, болат шамамен 2100 градус Фаренгейт температурасын қажет етеді, ал алюминий мен мыс қорытпалары 680-ден 970 градусқа дейінгі температураны қажет етеді.Деформация процесі кезінде деформацияның қатаюын болдырмау үшін жоғары температура маңызды.Сонымен қатар, процесс күрделі 3D геометрияларын жасай алады.Өндірістік бөлім төрт функционалдық бағытқа бөлінген:құю цехы, машина жасау цехы, дайындау цехы және құрастыру-сынау алаңы.Құю цехы - ыстық соғу өндірісінің басқа құрамдас бөлігі.Ол металдарға инвестиция немесе құм құю үшін қолданылады.Екі процестің де өндірістік желілері бар және роликті жүйелерге жақын орналасқан.Өндірістік бөлімде сынақтар өткізуге және сапаны бақылауға арналған зертхана да бар.Ыстық соғу өндірісімен айналысатын төрт аймақ бар.Ыстық соғуда алдын ала дайындалған металл кесек екі штамптың арасында әсер алуға мәжбүр болады.Металл соңғы өнімнің пішінін алады және біркелкі емес немесе қисық жиегі болуы мүмкін.Ұстаның шеберлік деңгейіне байланысты бұл процесс өте дәл болуы мүмкін.Егер дайындама күрделі болса және әртүрлі қалыптарды қажет етсе, балғамен соққылар соңғы пішін қалыптасқанша бірнеше рет қайталанады.Суық соғу, керісінше, ешқандай қыздыруды қажет етпейді.Бұл процесс әдетте бөлме температурасында жүзеге асырылады, ал суық соғу үшін әдетте көміртекті легирленген болаттар мен стандартты болаттар қолданылады.Суық соғуды металды балғамен қайта-қайта соғатын қалыпқа салу арқылы да жасауға болады.Балға механикаландырылған немесе қолмен басқарылуы мүмкін.Оның әсері пішінге оңай және сыну ықтималдығы аз бөлікті жасау болып табылады.Ыстық соғу кезінде дайындама қайта кристалдану температурасынан жоғары қызады,бұл оның деформациялануына жол бермейді.Жоғары температура процессі дайындаманың дәндік құрылымын да өзгертеді.Нәтижесінде метал салқындағаннан кейін өзінің жаңадан анықталған пішінін сақтайды.Ол сондай-ақ металдың шиеленісуіне жол бермейді, бұл оны күрделі металл пішіндерін жасауға жарамды етеді.Ыстық соғу сонымен қатар дайындаманың икемділігі мен қаттылығын арттырады.Әдетте, автомобиль соғу болаттан жасалған.Бұл жеңіл құрылыстың өсуіне үлкен үлес қосты, өйткені соғылған алюминий қорытпалары автомобиль өнеркәсібінде магнийді алмастырды.Ол сондай-ақ көптеген шағын және орташа өлшемді элементтер үшін, соның ішінде магний сияқты металдар үшін қолданылады.Нәтижесінде, ыстық соғу көптеген автомобиль бөлшектерін өндіру үшін өте маңызды.Шын мәнінде, бұл қозғалтқыш бөлшектерін жасау үшін қолданылатын ең кең таралған процесс.

Болат суық ыстық соғу бөлшектері Көміртекті болаттан жасалған соғылмалар CNC өңдеу бөлігінің сипаттамасы

• АЛДЫҢҒЫ: Суық соғудан гөрі ыстық соғуды таңдау
• КЕЛЕСІ: Қалай жоғары сапалы құю өндірушісі болуға болады