Суық соғудан гөрі ыстық соғуды таңдау

Суық соғудан гөрі ыстық соғуды таңдау

Ыстық соғу ғасырлар бойы бар және әртүрлі металдардан әртүрлі бөлшектерді жасай алады.Бұл процесс тіпті кейбір жағдайларда ұзындығы үш метрге дейінгі бөлшектерді де жасай алады.Ыстық соғылған бөлшектер көптеген техникалық қолданбалар үшін өте қолайлы.Олар берік, икемді және оңай пішіндеуге болады.Дегенмен, олардың дәлдігі суық соғылған бөлшектерге қарағанда төмен.Суық соғу, керісінше, процесс алдында металды қыздырмайды.Соғудың бұл түрі автомобиль өнеркәсібінде ең танымал.Бұл үнемді әдіс және аз өңдеуді қажет етеді.Сондай-ақ суық соғудан кейін өте аз артық материал қалады.Шындығында, бастапқы металдың таза салмағы шамамен дайын өніммен бірдей.Сонымен қатар, суық соғудың өзіндік құны төмен, себебі ол процеске дейін металды қыздыру үшін өнеркәсіптік пештерді қажет етпейді.Суық соғу да аз қалыптарды қажет етеді, яғни дайын өнім ұзағырақ қызмет етеді.Құйылған материалдармен салыстырғанда, соғылған компоненттер күштірек.Олардың астық құрылымы неғұрлым ықшам, бұл оларға жоғары беріктік пен салмақ қатынасын береді.Бұл қымбат қорытпаларды пайдаланбай жақсы механикалық қасиеттері бар құрамдасқа әкеледі.Сонымен қатар, олардың ішкі бос жерлері жоқ.Нәтижесінде олар бір бөліктен екіншісіне сәйкес келеді.Құю мен соғудың тағы бір айырмашылығы - металдың қалай деформациялануы.Құю қуыс бөлшектерді жасауға арналған процесс болса да, соғу металды пішінге келтіру үшін қысымды пайдаланады.Бұл металдың табиғи астық ағынының артықшылығын пайдаланатындықтан, күштірек бөлікті жасайды.Бөлшекті құйған кезде, ол дән арқылы кесілгендіктен, бұл контурын жоғалтады.Ыстық соғу күрделі пішіндері бар жоғары дәлдіктегі бөлшектерді жасаудың тиімді әдісі болып табылады.Ол жоғары қалыптау қабілеті бар металдар үшін өте қолайлы.Бұл әдіс металдарға беріктік пен беріктікті жоғарылатады және жоғары реттелетін бөлшектерді жасайды.Ыстық соғылған бөлшектер де жоғары дәлдікке ие және үстіңгі әрлеуге ие.Бұл оларды әр түрлі өңдеу процестеріне тамаша үміткерлер етеді.Төменде ыстық соғуды қолданудың кейбір артықшылықтары берілген: Бұл металл бөлшектер суық соғылған бөлшектерге қарағанда берік және олар берік және икемді.Металл бұйымдарыңыз үшін соғу процесін таңдау - қандай айырмашылықтар бар?Ыстық және суық соғуды таңдағанда екі процесті де ескеру маңызды ма?Металл қалыптау процесін таңдамас бұрын көптеген факторларды ескеру қажет!Сонымен, сіз қалай таңдайсыз?Жауапты осы жерден алыңызЫстық соғу металға жоғары температураны қолдануды қамтиды.Қажетті температура металдың түріне байланысты өзгереді.Мысалы, болат шамамен 1150 градус Цельсий температурасын қажет етеді, ал алюминий мен мыс қорытпалары Фаренгейттің 600-800 градус аралығындағы температураны қажет етеді.Дегенмен, қажетті температура металдың қайта кристалдану нүктесінен жоғары болуы керек.Бұл кернеудің қатаюын болдырмауға көмектеседі.

Теңшелетін ыстықтай соғу легирленген болаттан жасалған бөлшектер

• АЛДЫҢҒЫ: Көміртекті болат құю зауыты қалай жұмыс істейді
• КЕЛЕСІ: Қалай жоғары сапалы құю өндірушісі болуға болады