Soyuq Döymə üzərində İsti Döymə Seçilməsi

Soyuq Döymə üzərində İsti Döymə Seçilməsi

İsti döymə əsrlər boyu mövcuddur və müxtəlif metallardan müxtəlif hissələri istehsal edə bilər.Bu proses hətta bəzi hallarda üç metr uzunluğa çatan hissələri istehsal edə bilər.İsti döymə hissələr bir çox texniki tətbiqlər üçün idealdır.Onlar möhkəm, çevikdirlər və asanlıqla formalaşdırıla bilərlər.Lakin onların dəqiqliyi soyuq döymə hissələrin dəqiqliyi ilə müqayisədə daha aşağıdır.Soyuq döymə, əksinə, prosesdən əvvəl metalın qızdırılmasını nəzərdə tutmur.Bu növ döymə avtomobil sənayesində ən populyardır.Bu daha qənaətcil bir üsuldur və çox az bitirmə tələb edir.Soyuq döymədən sonra çox az miqdarda artıq material qalır.Əslində, orijinal metalın xalis çəkisi hazır məhsulun çəkisi ilə təxminən eynidir.Bundan əlavə, soyuq döymə daha aşağı qiymətə malikdir, çünki prosesdən əvvəl metalı qızdırmaq üçün sənaye sobalarına ehtiyac yoxdur.Soyuq döymə də daha az kalıp tələb edir, bu da hazır məhsulun daha uzun sürməsi deməkdir.Döküm materialları ilə müqayisədə saxta komponentlər daha güclüdür.Onların taxıl quruluşu daha yığcamdır, bu da onlara çəki nisbətinə daha yüksək güc verir.Bu, bahalı ərintilərdən istifadə etmədən daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik bir komponentlə nəticələnir.Bundan əlavə, onların daxili boşluqları yoxdur.Nəticədə, onlar bir parçadan digərinə daha uyğundur.Döküm və döymə arasındakı başqa bir fərq, metalın necə deformasiya edildiyidir.Döküm içi boş hissələri hazırlamaq üçün bir proses olsa da, döymə metalı formaya məcbur etmək üçün təzyiqdən istifadə edir.Bu, metalın təbii taxıl axınından istifadə etdiyi üçün daha güclü bir hissə yaradır.Bir hissəni tökərkən, taxıldan kəsildiyi üçün bu konturunu itirir.İsti döymə mürəkkəb formaları olan yüksək dəqiqlikli hissələrin yaradılmasının effektiv üsuludur.Yüksək formalaşdırıla bilən metallar üçün idealdır.Bu üsul metallara artan möhkəmlik və davamlılıq verir və yüksək səviyyədə fərdiləşdirilə bilən hissələr yaradır.İsti döymə hissələr də yüksək dəqiqliyə malikdir və üstün səthə malikdir.Bu, onları müxtəlif bitirmə prosesləri üçün əla namizədlər edir.İsti döymənin istifadəsinin bəzi üstünlükləri aşağıdakılardır: Bu metal hissələr soyuq döymə hissələrdən daha davamlıdır və daha davamlı və çevikdir.Metal məmulatlarınız üçün döymə prosesinin seçilməsi – fərqlər nələrdir?İsti və Soyuq Döymə Seçərkən Hər iki proses nəzərə alınmalıdır?Metal Formalama Prosesi Seçməzdən əvvəl nəzərə alınmalı bir çox amil var!Beləliklə, Necə Seçirsiniz?Burada Cavab Alınİsti döymə metala yüksək temperaturun tətbiqini nəzərdə tutur.Lazım olan temperatur metalın növündən asılı olaraq dəyişir.Məsələn, polad təxminən 1150 dərəcə Selsi, alüminium və mis ərintiləri isə 600 ilə 800 dərəcə Fahrenheit arasında temperatur tələb edir.Bununla belə, istənilən temperatur metalın yenidən kristallaşma nöqtəsindən yuxarıda saxlanılmalıdır.Bu, gərginliyin sərtləşməsinin qarşısını almağa kömək edir.

Maşın Xüsusiyyətlərində Xüsusi İsti Döymə Alaşımlı Polad Hissələri

• Əvvəlki: Karbon polad tökmə tökmə zavodu necə işləyir
• NÖVBƏTİ: Necə yüksək keyfiyyətli tökmə istehsalçısı olmaq olar