Выбор горячей ковки вместо холодной ковки

Выбор горячей ковки вместо холодной ковки

Горячая ковка существует уже много веков, и с ее помощью можно производить самые разные детали из самых разных металлов.В некоторых случаях этот процесс позволяет производить детали длиной до трех метров.Детали горячей ковки идеально подходят для многих технических применений.Они прочные, пластичные и легко поддаются формованию.Однако их точность ниже, чем у холоднокованых деталей.Холодная ковка, напротив, не предполагает нагрева металла перед процессом.Этот вид поковки наиболее популярен в автомобилестроении.Это более экономичный метод и не требует особой отделки.После холодной ковки также остается очень мало лишнего материала.Фактически вес нетто исходного металла примерно такой же, как и у готового изделия.Кроме того, холодная ковка имеет более низкую стоимость, поскольку перед процессом не требуются промышленные печи для нагрева металла.Холодная ковка также требует меньше штампов, а это означает, что готовое изделие служит дольше.По сравнению с литыми материалами кованые детали прочнее.Их зернистая структура более компактна, что обеспечивает им более высокое соотношение прочности и веса.В результате получается деталь с лучшими механическими свойствами без использования дорогих сплавов.Кроме того, они не имеют внутренних пустот.В результате они становятся более последовательными от одного фрагмента к другому.Еще одно различие между литьем и ковкой заключается в том, как деформируется металл.В то время как литье — это процесс изготовления полых деталей, при ковке используется давление, чтобы придать металлу форму.Это создает более прочную деталь, поскольку использует естественный поток зерен металла.При отливке деталь теряет этот контур, поскольку прорезается по волокнам.Горячая ковка — эффективный способ создания высокоточных деталей сложной формы.Идеально подходит для металлов с высокой формуемостью.Этот метод придает металлам повышенную прочность и долговечность, а также позволяет создавать детали с широкими возможностями настройки.Детали горячей ковки также отличаются высокой точностью и превосходной отделкой поверхности.Это делает их отличными кандидатами для различных процессов отделки.Ниже приведены некоторые преимущества использования горячей ковки: Эти металлические детали более долговечны, чем детали холодной ковки, они более долговечны и гибки.Выбор процесса ковки для ваших металлических изделий – в чем различия?Оба процесса важно учитывать при выборе горячей и холодной ковки?Прежде чем выбрать процесс обработки металлов давлением, следует учитывать множество факторов!Так как же выбрать?Получите ответ здесьГорячая ковка предполагает воздействие на металл высоких температур.Требуемая температура варьируется в зависимости от типа металла.Например, для стали требуется температура около 1150 градусов по Цельсию, тогда как для алюминия и медных сплавов требуется температура от 600 до 800 градусов по Фаренгейту.Однако желаемую температуру необходимо поддерживать выше точки рекристаллизации металла.Это помогает предотвратить деформационное упрочнение.

Детали из легированной стали, изготовленные по индивидуальному заказу, в спецификации машинного оборудования

• ПРЕД: Как работает литейный цех из углеродистой стали
• СЛЕДУЮЩИЙ: Как стать производителем качественного литейного производства