കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിന്ന് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നൂറ്റാണ്ടുകളായി നിലവിലുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മൂന്ന് മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.പല സാങ്കേതിക പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ഹോട്ട് കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.അവ ശക്തവും ഇഴയടുപ്പമുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താവുന്നതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ കൃത്യത തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്.നേരെമറിച്ച്, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നില്ല.ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്.ഇത് കൂടുതൽ ലാഭകരമായ രീതിയാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം വളരെ കുറച്ച് അധിക വസ്തുക്കളും അവശേഷിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.കൂടാതെ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് കുറഞ്ഞ വിലയുണ്ട്, കാരണം പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കാൻ വ്യാവസായിക ചൂളകൾ ആവശ്യമില്ല.കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന് കുറച്ച് ഡൈകൾ ആവശ്യമാണ്, അതായത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും.കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തമാണ്.അവയുടെ ധാന്യ ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഇത് ഭാരം അനുപാതങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു.ഇത് വിലകൂടിയ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഘടകത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കൂടാതെ, അവർക്ക് ആന്തരിക ശൂന്യതകളൊന്നുമില്ല.തൽഫലമായി, അവ ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു വ്യത്യാസം ലോഹം എങ്ങനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നതാണ്.കാസ്റ്റിംഗ് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, ലോഹത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലോഹത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ധാന്യ പ്രവാഹം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ ഇത് ശക്തമായ ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ധാന്യത്തിലൂടെ മുറിച്ചതിനാൽ ഈ രൂപരേഖ നഷ്ടപ്പെടും.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്.ഉയർന്ന രൂപവത്കരണമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഈ രീതി ലോഹങ്ങൾക്ക് ശക്തിയും ഈടുവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളും വളരെ കൃത്യതയുള്ളതും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുള്ളതുമാണ്.ഇത് വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി അവരെ മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥികളാക്കുന്നു.ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു: ഈ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയാണ്, അവ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - എന്താണ് വ്യത്യാസങ്ങൾ?ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ഫോർജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്?ഒരു മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്!അപ്പോൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?ഇവിടെ ഒരു ഉത്തരം നേടുകലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ലോഹത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിന് ഏകദേശം 1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം അലുമിനിയം, കോപ്പർ അലോയ്കൾക്ക് 600 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് വരെ താപനില ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള താപനില ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിന് മുകളിൽ നിലനിർത്തണം.ഇത് ബുദ്ധിമുട്ട് കാഠിന്യം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെഷിനറി സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ

• മുൻ: ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
• അടുത്തത്: എങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫൗണ്ടറി നിർമ്മാതാവാകാം