انتخاب آهنگری گرم نسبت به آهنگری سرد

انتخاب آهنگری گرم نسبت به آهنگری سرد

آهنگری گرم قرن هاست که وجود داشته است و می تواند قطعات مختلفی را از فلزات مختلف تولید کند.این فرآیند حتی در برخی موارد می تواند قطعاتی به طول تا سه متر تولید کند.قطعات فورج گرم برای بسیاری از کاربردهای فنی ایده آل هستند.آنها قوی، انعطاف پذیر هستند و به راحتی می توان آنها را شکل داد.با این حال، دقت آنها کمتر از قطعات آهنگری سرد است.از طرف دیگر آهنگری سرد شامل حرارت دادن فلز قبل از فرآیند نمی شود.این نوع آهنگری بیشتر در صنعت خودروسازی رایج است.این روش مقرون به صرفه تر است و نیاز به تکمیل کمی دارد.همچنین مواد اضافی بسیار کمی پس از آهنگری سرد باقی می ماند.در واقع، وزن خالص فلز اصلی تقریباً مشابه وزن محصول نهایی است.علاوه بر این، آهنگری سرد هزینه کمتری دارد زیرا برای گرم کردن فلز قبل از فرآیند نیازی به کوره های صنعتی ندارد.آهنگری سرد همچنین به قالب های کمتری نیاز دارد، به این معنی که محصول نهایی دوام بیشتری دارد.در مقایسه با مواد ریخته گری، اجزای آهنگری قوی تر هستند.ساختار دانه آنها جمع و جورتر است که به آنها نسبت به وزن بالاتر استحکام می بخشد.این امر منجر به ایجاد یک جزء با خواص مکانیکی بهتر بدون استفاده از آلیاژهای گران می شود.علاوه بر این، آنها هیچ خلاء داخلی ندارند.در نتیجه، از یک قطعه به قطعه دیگر سازگاری بیشتری دارند.تفاوت دیگر بین ریخته گری و آهنگری نحوه تغییر شکل فلز است.در حالی که ریخته‌گری فرآیندی برای ساخت قطعات توخالی است، آهنگری از فشار برای تغییر شکل فلز استفاده می‌کند.این بخش قوی تری ایجاد می کند زیرا از جریان دانه طبیعی فلز بهره می برد.هنگام ریخته گری یک قسمت، این کانتور را از دست می دهد زیرا از طریق دانه بریده می شود.فورج گرم روشی موثر برای ایجاد قطعات با دقت بالا با اشکال پیچیده است.برای فلزات با شکل پذیری بالا ایده آل است.این روش به فلزات استحکام و دوام بیشتری می بخشد و قطعات بسیار قابل تنظیم را ایجاد می کند.قطعات فورج گرم نیز از دقت بالایی برخوردار بوده و دارای سطوح عالی هستند.این باعث می شود آنها کاندیدای عالی برای فرآیندهای مختلف تکمیل شوند.مزایای استفاده از آهنگری گرم به شرح زیر است: این قطعات فلزی نسبت به قطعات آهنگری سرد دوام بیشتری دارند و دوام و انعطاف پذیری بیشتری دارند.انتخاب فرآیند آهنگری برای محصولات فلزی شما - چه تفاوت هایی دارد؟هنگام انتخاب آهنگری سرد و گرم هر دو فرآیند مهم است؟قبل از انتخاب فرآیند شکل دهی فلز باید عوامل زیادی را در نظر گرفت!پس چگونه شما انتخاب می کنید؟از اینجا پاسخ بگیریدآهنگری داغ شامل اعمال دماهای بالا به فلز است.دمای مورد نیاز بسته به نوع فلز متفاوت است.به عنوان مثال، فولاد به دمای تقریباً 1150 درجه سانتیگراد نیاز دارد، در حالی که آلیاژهای آلومینیوم و مس به دمای بین 600 تا 800 درجه فارنهایت نیاز دارند.با این حال، دمای مورد نظر باید بالاتر از نقطه تبلور مجدد فلز حفظ شود.این به جلوگیری از سخت شدن کرنش کمک می کند.

قطعات فولادی آلیاژی آهنگری قالب داغ سفارشی در MachinerySpecification

• قبلی: چگونه یک ریخته گری فولاد کربنی کار می کند
• بعد: چگونه به یک تولید کننده ریخته گری با کیفیت تبدیل شویم