कोल्ड फोर्जिंगपेक्षा हॉट फोर्जिंग निवडणे

कोल्ड फोर्जिंगपेक्षा हॉट फोर्जिंग निवडणे

हॉट फोर्जिंग शतकानुशतके आहे आणि विविध धातूंपासून विविध भाग तयार करू शकतात.या प्रक्रियेमुळे काही प्रकरणांमध्ये तीन मीटरपर्यंतचे भाग देखील तयार होऊ शकतात.गरम बनावट भाग अनेक तांत्रिक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत.ते मजबूत, लवचिक आहेत आणि सहजपणे आकार देऊ शकतात.तथापि, त्यांची अचूकता कोल्ड बनावट भागांपेक्षा कमी आहे.दुसरीकडे, कोल्ड फोर्जिंगमध्ये प्रक्रियेपूर्वी मेटल गरम करणे समाविष्ट नसते.ऑटोमोटिव्ह उद्योगात या प्रकारचे फोर्जिंग सर्वात लोकप्रिय आहे.ही एक अधिक किफायतशीर पद्धत आहे आणि त्यासाठी थोडे परिष्करण आवश्यक आहे.कोल्ड फोर्जिंगनंतर खूप कमी अतिरिक्त साहित्य शिल्लक आहे.खरं तर, मूळ धातूचे निव्वळ वजन तयार उत्पादनाच्या अंदाजे समान असते.याव्यतिरिक्त, कोल्ड फोर्जिंगची किंमत कमी असते कारण प्रक्रियेपूर्वी धातू गरम करण्यासाठी औद्योगिक भट्टीची आवश्यकता नसते.कोल्ड फोर्जिंगसाठी देखील कमी मरणे आवश्यक आहे, याचा अर्थ तयार झालेले उत्पादन जास्त काळ टिकते.कास्ट सामग्रीच्या तुलनेत, बनावट घटक अधिक मजबूत आहेत.त्यांच्या धान्याची रचना अधिक संक्षिप्त आहे, ज्यामुळे त्यांना वजनाच्या गुणोत्तरांमध्ये उच्च शक्ती मिळते.यामुळे महाग मिश्रधातू न वापरता उत्तम यांत्रिक गुणधर्म असलेला घटक तयार होतो.याव्यतिरिक्त, त्यांच्याकडे कोणतेही अंतर्गत रिक्त स्थान नाहीत.परिणामी, ते एका तुकड्यापासून दुसर्‍या भागापर्यंत अधिक सुसंगत असतात.कास्टिंग आणि फोर्जिंगमधील आणखी एक फरक म्हणजे धातू कशी विकृत होते.कास्टिंग ही पोकळ भाग बनवण्याची प्रक्रिया असताना, फोर्जिंगमध्ये धातूला आकार देण्यासाठी दबाव वापरला जातो.हे एक मजबूत भाग तयार करते कारण ते धातूच्या नैसर्गिक धान्य प्रवाहाचा फायदा घेते.एखादा भाग कास्ट करताना, तो हा कंटूरिंग गमावतो कारण तो धान्य कापला जातो.जटिल आकारांसह उच्च सुस्पष्टता भाग तयार करण्याचा हॉट फोर्जिंग हा एक प्रभावी मार्ग आहे.हे उच्च फॉर्मेबिलिटी असलेल्या धातूंसाठी आदर्श आहे.ही पद्धत धातूंना वाढीव ताकद आणि टिकाऊपणा देते आणि अत्यंत सानुकूल करण्यायोग्य भाग तयार करते.गरम बनावट भाग देखील अत्यंत अचूक आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण आहेत.हे त्यांना विविध परिष्करण प्रक्रियेसाठी उत्कृष्ट उमेदवार बनवते.हॉट फोर्जिंग वापरण्याचे काही फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: हे धातूचे भाग कोल्ड फोर्जिंग भागांपेक्षा अधिक टिकाऊ असतात आणि ते अधिक टिकाऊ आणि लवचिक असतात.तुमच्या मेटल उत्पादनांसाठी फोर्जिंग प्रक्रिया निवडणे – काय फरक आहेत?गरम आणि कोल्ड फोर्जिंग निवडताना दोन्ही प्रक्रिया विचारात घेणे महत्वाचे आहे?मेटल फॉर्मिंग प्रक्रिया निवडण्यापूर्वी विचारात घेण्यासारखे अनेक घटक आहेत!तर तुम्ही कसे निवडता?येथे एक उत्तर मिळवाहॉट फोर्जिंगमध्ये धातूवर उच्च तापमान लागू करणे समाविष्ट असते.आवश्यक तापमान धातूच्या प्रकारानुसार बदलते.उदाहरणार्थ, स्टीलला अंदाजे 1150 अंश सेल्सिअस तापमान आवश्यक असते, तर अॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्र धातुंना 600 ते 800 अंश फॅरेनहाइट तापमानाची आवश्यकता असते.तथापि, इच्छित तपमान धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन बिंदूच्या वर राखले पाहिजे.हे ताण कडक होण्यास प्रतिबंध करण्यास मदत करते.

मशिनरी स्पेसिफिकेशनमध्ये सानुकूलित हॉट डाय फोर्जिंग अलॉय स्टीलचे भाग

• मागील: कार्बन स्टील कास्टिंग फाउंड्री कशी कार्य करते
• पुढे: उच्च-गुणवत्तेचे फाउंड्री निर्माता कसे व्हावे