کولڈ فورجنگ پر ہاٹ فورجنگ کا انتخاب کرنا

کولڈ فورجنگ پر ہاٹ فورجنگ کا انتخاب کرنا

ہاٹ فورجنگ صدیوں سے چلی آرہی ہے، اور مختلف قسم کی دھاتوں سے مختلف قسم کے پرزے تیار کر سکتی ہے۔یہ عمل بعض صورتوں میں تین میٹر لمبا پرزہ بھی بنا سکتا ہے۔گرم جعلی حصے بہت سے تکنیکی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں۔وہ مضبوط، لچکدار ہیں، اور آسانی سے شکل دی جا سکتی ہیں.تاہم، ان کی درستگی ٹھنڈے جعلی حصوں کی نسبت کم ہے۔دوسری طرف، کولڈ فورجنگ میں عمل سے پہلے دھات کو گرم کرنا شامل نہیں ہے۔اس قسم کی فورجنگ آٹوموٹو انڈسٹری میں سب سے زیادہ مقبول ہے۔یہ ایک زیادہ اقتصادی طریقہ ہے، اور بہت کم تکمیل کی ضرورت ہے.کولڈ فورجنگ کے بعد بہت کم اضافی مواد بھی بچا ہے۔درحقیقت، اصل دھات کا خالص وزن تقریباً تیار شدہ مصنوعات کے برابر ہے۔اس کے علاوہ، کولڈ فورجنگ کی قیمت کم ہوتی ہے کیونکہ اس عمل سے پہلے دھات کو گرم کرنے کے لیے اسے صنعتی بھٹیوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔کولڈ فورجنگ کے لیے بھی کم مرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ تیار شدہ پروڈکٹ زیادہ دیر تک چلتی ہے۔کاسٹ مواد کے مقابلے میں، جعلی اجزاء مضبوط ہیں.ان کے اناج کی ساخت زیادہ کمپیکٹ ہے، جو انہیں وزن کے تناسب سے زیادہ طاقت دیتی ہے۔اس کے نتیجے میں مہنگے مرکب استعمال کیے بغیر بہتر مکینیکل خصوصیات کے ساتھ جزو بنتا ہے۔مزید برآں، ان کے پاس کوئی اندرونی خلا نہیں ہے۔نتیجے کے طور پر، وہ ایک ٹکڑے سے دوسرے حصے میں زیادہ مستقل ہیں۔معدنیات سے متعلق اور جعل سازی کے درمیان ایک اور فرق یہ ہے کہ دھات کو کس طرح درست کیا جاتا ہے۔جبکہ کاسٹنگ کھوکھلے حصے بنانے کا ایک عمل ہے، جعل سازی دھات کو زبردستی شکل دینے کے لیے دباؤ کا استعمال کرتی ہے۔یہ ایک مضبوط حصہ بناتا ہے کیونکہ یہ دھات کے قدرتی اناج کے بہاؤ کا فائدہ اٹھاتا ہے۔جب کسی حصے کو کاسٹ کرتے ہیں، تو یہ اس کونٹورنگ کو کھو دیتا ہے کیونکہ یہ اناج کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔ہاٹ فورجنگ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق حصے بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔یہ اعلی فارمیبلٹی کے ساتھ دھاتوں کے لئے مثالی ہے.یہ طریقہ دھاتوں کو طاقت اور استحکام دیتا ہے، اور انتہائی حسب ضرورت حصے بناتا ہے۔گرم، شہوت انگیز جعلی حصے بھی انتہائی درست ہیں اور ان کی سطح بہتر ہوتی ہے۔یہ انہیں مختلف تکمیلی عمل کے لیے بہترین امیدوار بناتا ہے۔گرم جعل سازی کے استعمال کے کچھ فوائد درج ذیل ہیں: یہ دھاتی حصے ٹھنڈے جعلی حصوں سے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں، اور یہ زیادہ پائیدار اور لچکدار ہوتے ہیں۔اپنی دھاتی مصنوعات کے لیے فورجنگ کے عمل کا انتخاب – کیا فرق ہیں؟گرم اور سرد فورجنگ کا انتخاب کرتے وقت دونوں عملوں پر غور کرنا ضروری ہے؟دھات کی تشکیل کے عمل کو منتخب کرنے سے پہلے بہت سے عوامل پر غور کرنا ہے!تو آپ کیسے انتخاب کرتے ہیں؟یہاں ایک جواب حاصل کریںہاٹ فورجنگ میں دھات پر اعلی درجہ حرارت کا اطلاق شامل ہوتا ہے۔مطلوبہ درجہ حرارت دھات کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، سٹیل کو تقریباً 1150 ڈگری سیلسیس کا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے، جبکہ ایلومینیم اور تانبے کے مرکب کو 600 اور 800 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، مطلوبہ درجہ حرارت کو دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے نقطہ سے اوپر برقرار رکھنا ضروری ہے۔یہ تناؤ کو سخت ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

مشینی تفصیلات میں حسب ضرورت ہاٹ ڈائی فورجنگ الائے اسٹیل پارٹس

• پچھلا: کاربن اسٹیل کاسٹنگ فاؤنڈری کیسے کام کرتی ہے۔
• اگلے: اعلیٰ معیار کی فاؤنڈری بنانے والا کیسے بنتا ہے۔