Escollendo a forxa en quente sobre a forxa en frío

Escollendo a forxa en quente sobre a forxa en frío

A forxa en quente existe desde hai séculos e pode producir unha variedade de pezas a partir dunha variedade de metais.Este proceso pode incluso producir pezas de ata tres metros de lonxitude nalgúns casos.As pezas forxadas en quente son ideais para moitas aplicacións técnicas.Son fortes, dúctiles e pódense moldear facilmente.Non obstante, a súa precisión é inferior á das pezas forxadas en frío.A forxa en frío, pola contra, non implica quentar o metal antes do proceso.Este tipo de forxa é o máis popular na industria do automóbil.É un método máis económico, e require poucos acabados.Tamén queda moi pouco exceso de material despois da forxa en frío.De feito, o peso neto do metal orixinal é aproximadamente o mesmo que o do produto acabado.Ademais, a forxa en frío ten un custo inferior porque non precisa de fornos industriais para quentar o metal antes do proceso.A forxa en frío tamén require menos troqueles, o que significa que o produto acabado dura máis.En comparación cos materiais fundidos, os compoñentes forxados son máis resistentes.A súa estrutura de grans é máis compacta, o que lles proporciona unha relación resistencia/peso máis alta.Isto dá como resultado un compoñente con mellores propiedades mecánicas sen usar aliaxes caras.Ademais, non teñen ningún baleiro interno.Como resultado, son máis consistentes dunha peza a outra.Outra diferenza entre a fundición e a forxa é como se deforma o metal.Mentres que a fundición é un proceso para facer pezas ocas, a forxa usa presión para forzar o metal a darlle forma.Isto crea unha parte máis forte porque aproveita o fluxo natural de grans do metal.Ao fundir unha peza, perde este contorno porque se corta a través do gran.A forxa en quente é unha forma eficaz de crear pezas de alta precisión con formas complexas.É ideal para metais con alta conformabilidade.Este método dá aos metais unha maior resistencia e durabilidade, e crea pezas altamente personalizables.As pezas forxadas en quente tamén son moi precisas e teñen un acabado de superficie superior.Isto fai que sexan excelentes candidatos para varios procesos de acabado.Os seguintes son algúns dos beneficios do uso da forxa en quente: Estas pezas metálicas son máis duradeiras que as pezas forxadas en frío, e son máis duradeiras e flexibles.Escolla un proceso de forxa para os seus produtos metálicos: cales son as diferenzas?Ambos procesos son importantes a ter en conta ao elixir a forxa en quente e en frío?Hai moitos factores a ter en conta antes de escoller un proceso de conformación de metal.Entón, como elixes?Obtén unha resposta aquíA forxa en quente implica a aplicación de altas temperaturas ao metal.A temperatura necesaria varía dependendo do tipo de metal.Por exemplo, o aceiro require unha temperatura de aproximadamente 1150 graos Celsius, mentres que as aliaxes de aluminio e cobre requiren temperaturas de entre 600 e 800 graos Fahrenheit.Non obstante, a temperatura desexada debe manterse por riba do punto de recristalización do metal.Isto axuda a evitar o endurecemento por tensión.

Pezas de aceiro de aliaxe personalizadas de forxa en quente en especificacións de máquinas

• ANTERIOR: Como funciona unha fundición de aceiro carbono
• SEGUINTE: Como converterse nun fabricante de fundición de alta calidade