चिसो फोर्जिङ भन्दा हट फोर्जिंग छनौट गर्दै

चिसो फोर्जिङ भन्दा हट फोर्जिंग छनौट गर्दै

तातो फोर्जिङ शताब्दीयौंदेखि भएको छ, र विभिन्न प्रकारका धातुहरूबाट विभिन्न भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।यस प्रक्रियाले केही अवस्थामा तीन मिटर लामो भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।तातो जाली भागहरू धेरै प्राविधिक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो।तिनीहरू बलियो, नम्र छन्, र सजिलै आकार गर्न सकिन्छ।यद्यपि, तिनीहरूको शुद्धता चिसो नक्कली भागहरू भन्दा कम छ।चिसो फोर्जिङ, अर्कोतर्फ, प्रक्रिया अघि धातु तताउने समावेश गर्दैन।यस प्रकारको फोर्जिंग मोटर वाहन उद्योगमा सबैभन्दा लोकप्रिय छ।यो एक अधिक किफायती विधि हो, र थोरै परिष्करण आवश्यक छ।चिसो फोर्जिंग पछि धेरै कम अतिरिक्त सामग्री पनि बाँकी छ।वास्तवमा, मूल धातु को शुद्ध वजन लगभग समाप्त उत्पादन को जस्तै छ।थप रूपमा, चिसो फोर्जिङको लागत कम हुन्छ किनभने यसलाई प्रक्रिया अघि धातु तताउन औद्योगिक भट्टीहरू आवश्यक पर्दैन।चिसो फोर्जिङलाई पनि कम डाइज चाहिन्छ, जसको मतलब समाप्त उत्पादन लामो समयसम्म रहन्छ।कास्ट सामग्रीको तुलनामा, नक्कली घटकहरू बलियो हुन्छन्।तिनीहरूको अन्न संरचना अधिक संकुचित छ, जसले तिनीहरूलाई वजन अनुपातमा उच्च शक्ति दिन्छ।यसले महँगो मिश्र धातुहरू प्रयोग नगरी राम्रो मेकानिकल गुणहरू भएको कम्पोनेन्टमा परिणाम दिन्छ।थप रूपमा, तिनीहरूसँग कुनै आन्तरिक शून्यता छैन।नतिजाको रूपमा, तिनीहरू एक टुक्राबाट अर्कोमा थप लगातार छन्।कास्टिङ र फोर्जिङ बीचको अर्को भिन्नता भनेको धातु कसरी विकृत हुन्छ।जबकि कास्टिङ खाली भागहरू बनाउनको लागि एक प्रक्रिया हो, फोर्जिंगले धातुलाई आकार दिन दबाब प्रयोग गर्दछ।यसले एक बलियो भाग सिर्जना गर्दछ किनभने यसले धातुको प्राकृतिक अन्न प्रवाहको फाइदा लिन्छ।कुनै भाग कास्ट गर्दा, यसले यो कन्टूरिङ गुमाउँछ किनभने यो अन्नको माध्यमबाट काटिएको छ।हट फोर्जिङ जटिल आकारहरूको साथ उच्च परिशुद्धता भागहरू सिर्जना गर्न एक प्रभावकारी तरिका हो।यो उच्च formability संग धातुहरु को लागी आदर्श छ।यस विधिले धातुहरूलाई बल र स्थायित्व बढाउँछ, र अत्यधिक अनुकूलन योग्य भागहरू सिर्जना गर्दछ।तातो नक्कली भागहरू पनि अत्यधिक सटीक छन् र उच्च सतह फिनिशहरू छन्।यसले तिनीहरूलाई विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाहरूको लागि उत्कृष्ट उम्मेद्वार बनाउँछ।तातो फोर्जिङ प्रयोग गर्दा निम्न केही फाइदाहरू छन्: यी धातुका भागहरू चिसो नक्कली भागहरू भन्दा बढी टिकाउ हुन्छन्, र तिनीहरू बढी टिकाउ र लचिलो हुन्छन्।तपाइँको धातु उत्पादनहरु को लागी एक फोर्जिंग प्रक्रिया छनोट - फरक के हो?तातो र चिसो फोर्जिङ छनौट गर्दा दुवै प्रक्रियाहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छन्?त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् धातु गठन प्रक्रिया छनौट गर्नु अघि विचार गर्न!त्यसोभए तपाइँ कसरी छनौट गर्नुहुन्छ?यहाँ जवाफ प्राप्त गर्नुहोस्तातो फोर्जिङले धातुमा उच्च तापक्रमको प्रयोग समावेश गर्दछ।आवश्यक तापमान धातु को प्रकार मा निर्भर गर्दछ।उदाहरण को लागी, स्टील को लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस को तापमान चाहिन्छ, जबकि एल्युमिनियम र तामा मिश्र को 600 र 800 डिग्री फारेनहाइट को बीच को तापमान को आवश्यकता छ।यद्यपि, वांछित तापमान धातुको पुन: स्थापना बिन्दु भन्दा माथि राख्नुपर्छ।यसले तनाव कडा हुनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ।

मेसिनरी स्पेसिफिकेशनमा अनुकूलित हट डाइ फोर्जिङ मिश्र धातु स्टील पार्ट्स

• अघिल्लो: कसरी कार्बन स्टील कास्टिङ फाउंड्री काम गर्दछ
• अर्को: कसरी एक उच्च गुणस्तर फाउंड्री निर्माता बन्न