કોલ્ડ ફોર્જિંગ કરતાં હોટ ફોર્જિંગ પસંદ કરવું

કોલ્ડ ફોર્જિંગ કરતાં હોટ ફોર્જિંગ પસંદ કરવું

હોટ ફોર્જિંગ સદીઓથી આસપાસ છે, અને વિવિધ ધાતુઓમાંથી વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.આ પ્રક્રિયા કેટલાક કિસ્સાઓમાં ત્રણ મીટર સુધીના ભાગો પણ બનાવી શકે છે.હોટ બનાવટી ભાગો ઘણી તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.તેઓ મજબૂત, નમ્ર છે અને સરળતાથી આકાર આપી શકાય છે.જો કે, તેમની ચોકસાઇ ઠંડા બનાવટી ભાગો કરતા ઓછી છે.બીજી બાજુ, કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં પ્રક્રિયા પહેલા ધાતુને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થતો નથી.આ પ્રકારનું ફોર્જિંગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.તે વધુ આર્થિક પદ્ધતિ છે, અને તેને થોડી પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે.કોલ્ડ ફોર્જિંગ પછી બહુ ઓછી વધારાની સામગ્રી પણ બાકી રહે છે.હકીકતમાં, મૂળ ધાતુનું ચોખ્ખું વજન લગભગ તૈયાર ઉત્પાદન જેટલું જ છે.વધુમાં, કોલ્ડ ફોર્જિંગની કિંમત ઓછી હોય છે કારણ કે પ્રક્રિયા પહેલા તેને ધાતુને ગરમ કરવા માટે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓની જરૂર હોતી નથી.કોલ્ડ ફોર્જિંગ માટે પણ ઓછા મૃત્યુની જરૂર પડે છે, જેનો અર્થ છે કે તૈયાર ઉત્પાદન લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.કાસ્ટ સામગ્રીની તુલનામાં, બનાવટી ઘટકો વધુ મજબૂત છે.તેમના અનાજનું માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ છે, જે તેમને વજનના ગુણોત્તરમાં વધુ શક્તિ આપે છે.આના પરિણામે મોંઘા એલોયનો ઉપયોગ કર્યા વિના વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઘટક બને છે.વધુમાં, તેમની પાસે કોઈ આંતરિક ખાલીપો નથી.પરિણામે, તેઓ એક ભાગથી બીજા ભાગમાં વધુ સુસંગત છે.કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેનો બીજો તફાવત એ છે કે ધાતુ કેવી રીતે વિકૃત થાય છે.જ્યારે કાસ્ટિંગ એ હોલો ભાગો બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા છે, ત્યારે ફોર્જિંગ ધાતુને આકાર આપવા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.આ એક મજબૂત ભાગ બનાવે છે કારણ કે તે મેટલના કુદરતી અનાજના પ્રવાહનો લાભ લે છે.કોઈ ભાગને કાસ્ટ કરતી વખતે, તે આ કોન્ટૂરિંગ ગુમાવે છે કારણ કે તે અનાજમાંથી કાપવામાં આવે છે.હોટ ફોર્જિંગ એ જટિલ આકારો સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો બનાવવાની અસરકારક રીત છે.તે ઉચ્ચ રચનાત્મકતા સાથે ધાતુઓ માટે આદર્શ છે.આ પદ્ધતિ ધાતુઓને મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું આપે છે અને અત્યંત વૈવિધ્યપૂર્ણ ભાગો બનાવે છે.ગરમ બનાવટી ભાગો પણ ખૂબ જ સચોટ છે અને તેની સપાટીની શ્રેષ્ઠ પૂર્ણાહુતિ છે.આ તેમને વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાઓ માટે ઉત્તમ ઉમેદવાર બનાવે છે.હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવાના નીચેના કેટલાક ફાયદા છે: આ ધાતુના ભાગો ઠંડા બનાવટી ભાગો કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે, અને તે વધુ ટકાઉ અને લવચીક હોય છે.તમારા મેટલ પ્રોડક્ટ્સ માટે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરી રહ્યા છીએ - શું તફાવત છે?હોટ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ પસંદ કરતી વખતે બંને પ્રક્રિયાઓ ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે?મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા પસંદ કરતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે!તો તમે કેવી રીતે પસંદ કરશો?અહીં જવાબ મેળવોહોટ ફોર્જિંગમાં ધાતુ પર ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ સામેલ છે.જરૂરી તાપમાન ધાતુના પ્રકાર પર આધાર રાખીને બદલાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલને આશરે 1150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાનની જરૂર પડે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અને કોપર એલોયને 600 અને 800 ડિગ્રી ફેરનહીટની વચ્ચે તાપમાનની જરૂર પડે છે.જો કે, ઇચ્છિત તાપમાન ધાતુના પુનઃસ્થાપન બિંદુથી ઉપર જાળવવું આવશ્યક છે.આ તાણ સખ્તાઇ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

મશીનરી સ્પેસિફિકેશનમાં કસ્ટમાઇઝ્ડ હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ એલોય સ્ટીલ પાર્ટ્સ

• પૂર્વ: કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી કેવી રીતે કામ કરે છે
• આગળ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદક કેવી રીતે બનવું