ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶತಮಾನಗಳಿಂದಲೂ ಇದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಹಾಟ್ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅವು ಬಲವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯು ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಉಳಿದಿದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅವರ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ದುಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವು ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಹೇಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಇದು ಬಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅದು ಈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಧಾನ್ಯದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅವರನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಈ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತಣ್ಣನೆಯ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು.ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು - ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?ಹಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವೇ?ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ!ಹಾಗಾದರೆ ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 1150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 600 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಇದು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಷಿನರಿ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು

• ಹಿಂದಿನ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಮುಂದೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಯಾರಕರಾಗುವುದು ಹೇಗೆ