冷間鍛造ではなく熱間鍛造を選択する

冷間鍛造ではなく熱間鍛造を選択する

熱間鍛造は何世紀にもわたって存在しており、さまざまな金属からさまざまな部品を製造できます。このプロセスでは、場合によっては最大 3 メートルの長さの部品も製造できます。熱間鍛造部品は、多くの技術用途に最適です。強度があり、延性があり、簡単に成形できます。ただし、冷間鍛造品に比べて精度は劣ります。一方、冷間鍛造では、加工前に金属を加熱しません。このタイプの鍛造は自動車業界で最も一般的です。これはより経済的な方法であり、仕上げの必要もほとんどありません。冷間鍛造後に残る余分な材料もほとんどありません。実際、元の金属の正味重量は完成品の正味重量とほぼ同じです。また、冷間鍛造は加工前に金属を加熱するための工業炉が必要ないため、コストが低くなります。冷間鍛造では必要な金型の数も少なくなるため、完成品の寿命が長くなります。鍛造品は鋳造品に比べて強度が高くなります。粒子構造がより緻密であるため、重量比に対する強度が高くなります。これにより、高価な合金を使用せずに、より優れた機械的特性を備えたコンポーネントが得られます。さらに、内部には空隙がありません。結果として、ある部分から次の部分までの一貫性が高まります。鋳造と鍛造のもう一つの違いは、金属の変形方法です。鋳造は中空部品を製造するプロセスですが、鍛造は圧力を使用して金属を強制的に形状に成形します。これにより、金属の自然な木目の流れを利用できるため、より強力な部品が作成されます。部品を鋳造する際、木目を貫通して切断されるため、この輪郭が失われます。熱間鍛造は、複雑な形状の高精度部品を作成するのに効果的な方法です。成形性の高い金属に最適です。この方法により、金属の強度と耐久性が向上し、高度にカスタマイズ可能な部品が作成されます。熱間鍛造部品は精度も高く、表面仕上げも優れています。このため、さまざまな仕上げプロセスに最適です。熱間鍛造を使用する利点は次のとおりです。 これらの金属部品は冷間鍛造部品よりも耐久性があり、耐久性と柔軟性が優れています。金属製品の鍛造プロセスの選択 – 違いは何ですか?熱間鍛造と冷間鍛造を選択する際には、両方のプロセスを考慮することが重要ですか?金属成形プロセスを選択する前に、考慮すべき要素がたくさんあります。では、どうやって選べばいいのでしょうか？ここで答えを得る熱間鍛造では、金属に高温を加えます。金属の種類により必要な温度は異なります。たとえば、鋼鉄には摂氏約 1150 度の温度が必要ですが、アルミニウムや銅合金には華氏 600 ～ 800 度の温度が必要です。ただし、所望の温度は金属の再結晶点よりも高く維持する必要があります。これはひずみ硬化の防止に役立ちます。

機械におけるカスタマイズされた熱間鍛造合金鋼部品仕様

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