ठंडी फोर्जिंग के स्थान पर गर्म फोर्जिंग का चयन करना

ठंडी फोर्जिंग के स्थान पर गर्म फोर्जिंग का चयन करना

हॉट फोर्जिंग सदियों से चली आ रही है, और विभिन्न धातुओं से विभिन्न भागों का उत्पादन किया जा सकता है।यह प्रक्रिया कुछ मामलों में तीन मीटर तक लंबे हिस्से भी तैयार कर सकती है।हॉट फोर्ज्ड हिस्से कई तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।वे मजबूत, लचीले होते हैं और उन्हें आसानी से आकार दिया जा सकता है।हालाँकि, उनकी सटीकता ठंडे जाली भागों की तुलना में कम है।दूसरी ओर, कोल्ड फोर्जिंग में प्रक्रिया से पहले धातु को गर्म करना शामिल नहीं होता है।इस प्रकार की फोर्जिंग ऑटोमोटिव उद्योग में सबसे लोकप्रिय है।यह अधिक किफायती तरीका है और इसमें कम परिष्करण की आवश्यकता होती है।कोल्ड फोर्जिंग के बाद बहुत कम अतिरिक्त सामग्री बचती है।वास्तव में, मूल धातु का शुद्ध वजन लगभग तैयार उत्पाद के बराबर ही होता है।इसके अलावा, कोल्ड फोर्जिंग की लागत कम होती है क्योंकि प्रक्रिया से पहले धातु को गर्म करने के लिए औद्योगिक भट्टियों की आवश्यकता नहीं होती है।कोल्ड फोर्जिंग के लिए भी कम डाई की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि तैयार उत्पाद लंबे समय तक चलता है।ढली हुई सामग्रियों की तुलना में, जाली घटक अधिक मजबूत होते हैं।उनकी अनाज संरचना अधिक सघन होती है, जो उन्हें वजन अनुपात में उच्च शक्ति प्रदान करती है।इसके परिणामस्वरूप महंगी मिश्रधातुओं का उपयोग किए बिना बेहतर यांत्रिक गुणों वाला एक घटक तैयार होता है।इसके अतिरिक्त, उनमें कोई आंतरिक रिक्तता नहीं है।परिणामस्वरूप, वे एक टुकड़े से दूसरे टुकड़े तक अधिक सुसंगत होते हैं।कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच एक और अंतर यह है कि धातु कैसे विकृत होती है।जबकि कास्टिंग खोखले भागों को बनाने की एक प्रक्रिया है, फोर्जिंग धातु को आकार देने के लिए दबाव का उपयोग करती है।यह एक मजबूत हिस्सा बनाता है क्योंकि यह धातु के प्राकृतिक अनाज प्रवाह का लाभ उठाता है।किसी हिस्से की ढलाई करते समय, यह इस रूपरेखा को खो देता है क्योंकि यह अनाज के माध्यम से कट जाता है।जटिल आकृतियों के साथ उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से बनाने के लिए हॉट फोर्जिंग एक प्रभावी तरीका है।यह उच्च निर्माण क्षमता वाली धातुओं के लिए आदर्श है।यह विधि धातुओं को अधिक मजबूती और स्थायित्व प्रदान करती है, और उच्च अनुकूलन योग्य भागों का निर्माण करती है।हॉट फोर्ज्ड हिस्से भी अत्यधिक सटीक होते हैं और उनकी सतह की फिनिश बेहतर होती है।यह उन्हें विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट उम्मीदवार बनाता है।गर्म फोर्जिंग का उपयोग करने के कुछ लाभ निम्नलिखित हैं: ये धातु के हिस्से ठंडे फोर्जिंग भागों की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं, और वे अधिक टिकाऊ और लचीले होते हैं।अपने धातु उत्पादों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया चुनना - क्या अंतर हैं?गर्म और ठंडे फोर्जिंग का चयन करते समय दोनों प्रक्रियाओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है?धातु बनाने की प्रक्रिया को चुनने से पहले कई कारकों पर विचार करना चाहिए!तो आप कैसे चुनें?यहां उत्तर प्राप्त करेंहॉट फोर्जिंग में धातु पर उच्च तापमान का अनुप्रयोग शामिल होता है।आवश्यक तापमान धातु के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है।उदाहरण के लिए, स्टील को लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि एल्यूमीनियम और तांबे मिश्र धातुओं को 600 और 800 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच तापमान की आवश्यकता होती है।हालाँकि, वांछित तापमान को धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण बिंदु से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए।यह तनाव को सख्त होने से रोकने में मदद करता है।

मशीनरी विशिष्टता में अनुकूलित हॉट डाई फोर्जिंग मिश्र धातु इस्पात पार्ट्स

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