Επιλέγοντας Θερμή Σφυρηλάτηση έναντι Ψυχρής Σφυρηλάτησης

Επιλέγοντας Θερμή Σφυρηλάτηση έναντι Ψυχρής Σφυρηλάτησης

Η θερμή σφυρηλάτηση υπάρχει εδώ και αιώνες και μπορεί να παράγει μια ποικιλία εξαρτημάτων από μια ποικιλία μετάλλων.Αυτή η διαδικασία μπορεί ακόμη και να παράγει εξαρτήματα μήκους έως και τριών μέτρων σε ορισμένες περιπτώσεις.Τα θερμά σφυρήλατα εξαρτήματα είναι ιδανικά για πολλές τεχνικές εφαρμογές.Είναι ισχυρά, όλκιμα και μπορούν να διαμορφωθούν εύκολα.Ωστόσο, η ακρίβειά τους είναι χαμηλότερη από αυτή των εξαρτημάτων ψυχρής σφυρηλάτησης.Η ψυχρή σφυρηλάτηση, από την άλλη πλευρά, δεν περιλαμβάνει θέρμανση μετάλλου πριν από τη διαδικασία.Αυτός ο τύπος σφυρηλάτησης είναι πιο δημοφιλής στην αυτοκινητοβιομηχανία.Είναι μια πιο οικονομική μέθοδος και απαιτεί λίγο φινίρισμα.Υπάρχει επίσης πολύ λίγη περίσσεια υλικού μετά την κρύα σφυρηλάτηση.Στην πραγματικότητα, το καθαρό βάρος του αρχικού μετάλλου είναι περίπου το ίδιο με αυτό του τελικού προϊόντος.Επιπλέον, η ψυχρή σφυρηλάτηση έχει χαμηλότερο κόστος επειδή δεν χρειάζεται βιομηχανικούς κλιβάνους για τη θέρμανση του μετάλλου πριν από τη διαδικασία.Η ψυχρή σφυρηλάτηση απαιτεί επίσης λιγότερες μήτρες, πράγμα που σημαίνει ότι το τελικό προϊόν διαρκεί περισσότερο.Σε σύγκριση με τα χυτά υλικά, τα σφυρήλατα εξαρτήματα είναι ισχυρότερα.Η δομή των κόκκων τους είναι πιο συμπαγής, γεγονός που τους δίνει υψηλότερη αναλογία αντοχής προς βάρος.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα εξάρτημα με καλύτερες μηχανικές ιδιότητες χωρίς τη χρήση ακριβών κραμάτων.Επιπλέον, δεν έχουν εσωτερικά κενά.Ως αποτέλεσμα, είναι πιο συνεπείς από το ένα κομμάτι στο άλλο.Μια άλλη διαφορά μεταξύ χύτευσης και σφυρηλάτησης είναι ο τρόπος με τον οποίο παραμορφώνεται το μέταλλο.Ενώ η χύτευση είναι μια διαδικασία για την κατασκευή κοίλων εξαρτημάτων, η σφυρηλάτηση χρησιμοποιεί πίεση για να αναγκάσει το μέταλλο να διαμορφωθεί.Αυτό δημιουργεί ένα ισχυρότερο μέρος επειδή εκμεταλλεύεται τη φυσική ροή κόκκων του μετάλλου.Κατά τη χύτευση ενός μέρους, χάνει αυτό το περίγραμμα επειδή κόβεται μέσα από τους κόκκους.Η θερμή σφυρηλάτηση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη δημιουργία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας με πολύπλοκα σχήματα.Είναι ιδανικό για μέταλλα με υψηλή μορφοποίηση.Αυτή η μέθοδος δίνει στα μέταλλα αυξημένη αντοχή και ανθεκτικότητα και δημιουργεί εξαιρετικά προσαρμόσιμα εξαρτήματα.Τα θερμά σφυρήλατα μέρη είναι επίσης υψηλής ακρίβειας και έχουν ανώτερα φινιρίσματα επιφάνειας.Αυτό τους καθιστά εξαιρετικούς υποψήφιους για διάφορες διαδικασίες φινιρίσματος.Τα ακόλουθα είναι μερικά πλεονεκτήματα από τη χρήση θερμής σφυρηλάτησης: Αυτά τα μεταλλικά μέρη είναι πιο ανθεκτικά από τα μέρη σφυρηλάτησης ψυχρής και είναι πιο ανθεκτικά και εύκαμπτα.Επιλέγοντας μια διαδικασία σφυρηλάτησης για τα μεταλλικά προϊόντα σας – Ποιες είναι οι διαφορές;Και οι δύο διαδικασίες είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή θερμής και κρύας σφυρηλάτησης;Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν επιλέξετε μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων!Πώς λοιπόν επιλέγετε;Λάβετε μια απάντηση εδώΗ θερμή σφυρηλάτηση περιλαμβάνει την εφαρμογή υψηλών θερμοκρασιών στο μέταλλο.Η απαιτούμενη θερμοκρασία ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου.Για παράδειγμα, ο χάλυβας απαιτεί θερμοκρασία περίπου 1150 βαθμών Κελσίου, ενώ το αλουμίνιο και τα κράματα χαλκού απαιτούν θερμοκρασίες μεταξύ 600 και 800 βαθμών Φαρενάιτ.Ωστόσο, η επιθυμητή θερμοκρασία πρέπει να διατηρείται πάνω από το σημείο ανακρυστάλλωσης του μετάλλου.Αυτό βοηθά στην αποφυγή της σκλήρυνσης των τάσεων.

Εξατομικευμένα εξαρτήματα από κράμα χάλυβα σφυρηλάτησης θερμής μήτρας στο MachinerySpecification

• ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΟ: Πώς λειτουργεί ένα Χυτήριο Χύτευσης Ανθρακούχου Χάλυβα
• ΕΠΟΜΕΝΟ: Πώς να γίνετε κατασκευαστής χυτηρίων υψηλής ποιότητας