Sovuq zarbdan ko'ra issiq zarbni tanlash

Sovuq zarbdan ko'ra issiq zarbni tanlash

Issiq zarb qilish asrlar davomida mavjud bo'lib, turli metallardan turli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Bu jarayon ba'zi hollarda hatto uch metr uzunlikdagi qismlarni ham ishlab chiqarishi mumkin.Issiq soxta qismlar ko'plab texnik ilovalar uchun idealdir.Ular kuchli, egiluvchan va osongina shakllantirilishi mumkin.Biroq, ularning aniqligi sovuq zarb qilingan qismlarga qaraganda pastroq.Boshqa tomondan, sovuq zarb qilish, jarayondan oldin metallni isitishni o'z ichiga olmaydi.Ushbu turdagi zarb avtomobilsozlik sanoatida eng mashhurdir.Bu yanada tejamkor usul bo'lib, ozgina tugatish talab qiladi.Bundan tashqari, sovuq zarbdan keyin juda oz miqdorda ortiqcha material qoladi.Aslida, asl metallning sof og'irligi taxminan tayyor mahsulot bilan bir xil.Bundan tashqari, sovuq zarb qilish past narxga ega, chunki jarayondan oldin metallni isitish uchun sanoat pechlari kerak emas.Sovuq zarb qilish ham kamroq qoliplarni talab qiladi, ya'ni tayyor mahsulot uzoqroq davom etadi.Quyma materiallar bilan solishtirganda, zarb qilingan komponentlar kuchliroqdir.Ularning don tuzilishi yanada ixchamdir, bu ularga og'irlik nisbati yuqori kuch beradi.Bu qimmatbaho qotishmalardan foydalanmasdan yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega komponentga olib keladi.Bundan tashqari, ularda ichki bo'shliqlar yo'q.Natijada, ular bir qismdan ikkinchisiga ko'proq mos keladi.Quyma va zarb o'rtasidagi yana bir farq - bu metallning qanday deformatsiyalanishi.Quyma ichi bo'sh qismlarni tayyorlash jarayoni bo'lsa-da, zarb qilish metallni shaklga keltirish uchun bosimdan foydalanadi.Bu kuchliroq qismni yaratadi, chunki u metallning tabiiy don oqimidan foydalanadi.Qismni quyishda u bu konturni yo'qotadi, chunki u don orqali kesiladi.Issiq zarb - bu murakkab shakllarga ega bo'lgan yuqori aniqlikdagi qismlarni yaratishning samarali usuli.Bu yuqori shakllanish qobiliyatiga ega bo'lgan metallar uchun ideal.Ushbu usul metallarga mustahkamlik va chidamlilikni oshiradi va juda moslashtirilgan qismlarni yaratadi.Issiq soxta qismlar ham juda aniq va yuqori sirt qoplamalariga ega.Bu ularni turli tugatish jarayonlari uchun ajoyib nomzodlar qiladi.Issiq zarbdan foydalanishning ba'zi afzalliklari quyidagilardir: Bu metall qismlar sovuq zarb qilingan qismlarga qaraganda ancha bardoshli va ular bardoshli va moslashuvchan.Metall mahsulotlaringiz uchun zarb qilish jarayonini tanlash - qanday farqlar bor?Issiq va sovuq zarbni tanlashda ikkala jarayonni ham hisobga olish kerakmi?Metall shakllantirish jarayonini tanlashdan oldin ko'p omillarni hisobga olish kerak!Xo'sh, qanday qilib tanlaysiz?Bu yerda javob olingIssiq zarb qilish metallga yuqori haroratni qo'llashni o'z ichiga oladi.Kerakli harorat metall turiga qarab o'zgaradi.Misol uchun, po'lat uchun taxminan 1150 daraja harorat kerak, alyuminiy va mis qotishmalari esa 600 dan 800 darajagacha Farengeytgacha bo'lgan haroratni talab qiladi.Shu bilan birga, istalgan harorat metallning qayta kristallanish nuqtasidan yuqori bo'lishi kerak.Bu kuchlanishning qattiqlashishini oldini olishga yordam beradi.

Mashina spetsifikatsiyasida moslashtirilgan issiq zarb qotishma po'lat qismlari

• OLDINGI: Karbonli po'lat quyish zavodi qanday ishlaydi
• KEYINGISI: Qanday qilib yuqori sifatli quyish ishlab chiqaruvchisi bo'lish mumkin