ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ ਚਲੀ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ.ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਠੰਡੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਅਸਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਵਜ਼ਨ ਲਗਭਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਘੱਟ ਮਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਤੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇਸ ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.ਇਹ ਵਿਧੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਠੰਡੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤੁਹਾਡੇ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ - ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ?ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ!ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ 600 ਅਤੇ 800 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ

• ਪਿਛਲਾ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
• ਅਗਲਾ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਨਾ ਹੈ