Wybór kucia na gorąco zamiast kucia na zimno

Wybór kucia na gorąco zamiast kucia na zimno

Kucie na gorąco znane jest już od stuleci i umożliwia wytwarzanie różnorodnych części z różnych metali.W niektórych przypadkach w procesie tym można wytworzyć nawet części o długości do trzech metrów.Części kute na gorąco idealnie nadają się do wielu zastosowań technicznych.Są mocne, plastyczne i można je łatwo formować.Jednak ich precyzja jest niższa niż w przypadku części kutych na zimno.Kucie na zimno nie polega natomiast na nagrzewaniu metalu przed procesem.Ten rodzaj odkuwki jest najbardziej popularny w przemyśle motoryzacyjnym.Jest to metoda bardziej ekonomiczna i wymaga niewielkiego wykończenia.Po kuciu na zimno pozostaje również bardzo niewiele nadmiaru materiału.W rzeczywistości masa netto oryginalnego metalu jest w przybliżeniu taka sama jak masa gotowego produktu.Ponadto kucie na zimno jest tańsze, ponieważ nie wymaga pieców przemysłowych do podgrzewania metalu przed procesem.Kucie na zimno wymaga również mniejszej liczby matryc, co oznacza, że ​​gotowy produkt wytrzyma dłużej.W porównaniu do materiałów odlewanych elementy kute są mocniejsze.Ich struktura ziaren jest bardziej zwarta, co zapewnia im wyższy stosunek wytrzymałości do masy.W rezultacie uzyskuje się komponent o lepszych właściwościach mechanicznych bez stosowania drogich stopów.Dodatkowo nie posiadają żadnych wewnętrznych pustek.W rezultacie są one bardziej spójne z jednego elementu na drugi.Kolejną różnicą między odlewaniem a kuciem jest sposób deformacji metalu.Podczas gdy odlewanie jest procesem wytwarzania pustych części, kucie wykorzystuje ciśnienie, aby nadać metalowi kształt.Tworzy to mocniejszą część, ponieważ wykorzystuje naturalny przepływ ziaren metalu.Podczas odlewania część traci kontur, ponieważ jest przecinana przez ziarno.Kucie na gorąco to skuteczny sposób tworzenia precyzyjnych części o skomplikowanych kształtach.Idealnie nadaje się do metali o dużej odkształcalności.Ta metoda zapewnia metalom większą wytrzymałość i trwałość oraz umożliwia tworzenie części, które można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych potrzeb.Części kute na gorąco są również bardzo dokładne i mają doskonałe wykończenie powierzchni.To czyni je doskonałymi kandydatami do różnych procesów wykończeniowych.Oto niektóre zalety stosowania kucia na gorąco: Te części metalowe są trwalsze niż części kute na zimno, są trwalsze i bardziej elastyczne.Wybór procesu kucia produktów metalowych – jakie są różnice?Obydwa procesy są ważne do rozważenia przy wyborze kucia na gorąco i na zimno?Przed wyborem procesu formowania metalu należy wziąć pod uwagę wiele czynników!Jak więc wybrać?Uzyskaj odpowiedź tutajKucie na gorąco polega na działaniu na metal wysokiej temperatury.Wymagana temperatura różni się w zależności od rodzaju metalu.Na przykład stal wymaga temperatury około 1150 stopni Celsjusza, podczas gdy aluminium i stopy miedzi wymagają temperatur od 600 do 800 stopni Fahrenheita.Jednakże pożądaną temperaturę należy utrzymać powyżej temperatury rekrystalizacji metalu.Pomaga to zapobiegać utwardzaniu przez odkształcenie.

Dostosowane części do kucia na gorąco ze stali stopowej w specyfikacji maszyn

• POPRZEDNIE: Jak działa odlewnia stali węglowej
• NASTĘPNY: Jak zostać producentem odlewów wysokiej jakości