냉간 단조 대신 열간 단조를 선택

냉간 단조 대신 열간 단조를 선택

열간 단조는 수세기 동안 이어져 왔으며 다양한 금속으로 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.이 공정을 통해 어떤 경우에는 최대 3m 길이의 부품도 생산할 수 있습니다.열간 단조 부품은 다양한 기술 응용 분야에 이상적입니다.그들은 강하고 연성이며 쉽게 모양을 만들 수 있습니다.그러나 냉간 단조 부품에 비해 정밀도가 낮습니다.반면 냉간 단조는 공정 전에 금속을 가열하는 과정을 포함하지 않습니다.이러한 유형의 단조는 자동차 산업에서 가장 널리 사용됩니다.이는 보다 경제적인 방법이며 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다.냉간 단조 후에도 남는 재료가 거의 남지 않습니다.실제로 원래 금속의 순중량은 완제품의 순중량과 거의 같습니다.또한, 냉간 단조는 공정 전에 금속을 가열하기 위한 공업용 용광로가 필요하지 않기 때문에 비용이 저렴합니다.냉간 단조에는 더 적은 수의 금형이 필요하므로 완제품의 수명이 더 길어집니다.주조 재료에 비해 단조 부품은 더 강합니다.입자 구조가 더 콤팩트하여 중량 대비 강도가 더 높습니다.그 결과 값비싼 합금을 사용하지 않고도 더 나은 기계적 특성을 지닌 부품이 탄생합니다.또한 내부 공극이 없습니다.결과적으로 한 부분에서 다음 부분까지 더 일관성이 있습니다.주조와 단조의 또 다른 차이점은 금속이 변형되는 방식입니다.주조는 속이 빈 부품을 만드는 공정인 반면, 단조는 압력을 사용하여 금속의 모양을 만듭니다.이는 금속의 자연스러운 입자 흐름을 활용하기 때문에 더 강한 부품을 만듭니다.부품을 주조할 때 결을 따라 절단되기 때문에 이러한 윤곽이 손실됩니다.열간 단조는 복잡한 형상의 고정밀 부품을 만드는 효과적인 방법입니다.성형성이 높은 금속에 이상적입니다.이 방법을 사용하면 금속의 강도와 내구성이 향상되고 맞춤화가 가능한 부품이 만들어집니다.열간 단조 부품은 정확도가 높고 표면 마감도 뛰어납니다.이로 인해 다양한 마무리 공정에 탁월한 후보가 됩니다.다음은 열간 단조를 사용하면 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다. 이러한 금속 부품은 냉간 단조 부품보다 내구성이 뛰어나고 내구성과 유연성이 더 뛰어납니다.금속 제품의 단조 공정 선택 – 차이점은 무엇입니까?열간 단조와 냉간 단조를 선택할 때 두 공정을 모두 고려해야 합니까?금속 성형 공정을 선택하기 전에 고려해야 할 많은 요소가 있습니다!그렇다면 어떻게 선택합니까?여기에서 답변을 얻으세요열간 단조에는 금속에 고온을 가하는 작업이 포함됩니다.금속의 종류에 따라 필요한 온도가 다릅니다.예를 들어 강철에는 약 섭씨 1150도의 온도가 필요한 반면, 알루미늄 및 구리 합금에는 화씨 600~800도의 온도가 필요합니다.그러나 원하는 온도는 금속의 재결정점 이상으로 유지되어야 합니다.이는 변형 경화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

MachinerySpecification에 있는 주문을 받아서 만들어진 뜨거운 단조 합금 강철 부속은 죽습니다

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