اختيار الطرق الساخن على البارد

اختيار الطرق الساخن على البارد

لقد كانت عملية الطرق الساخن موجودة منذ قرون، ويمكن أن تنتج مجموعة متنوعة من الأجزاء من مجموعة متنوعة من المعادن.ويمكن لهذه العملية أن تنتج أجزاء يصل طولها إلى ثلاثة أمتار في بعض الحالات.تعتبر الأجزاء المطروقة على الساخن مثالية للعديد من التطبيقات التقنية.فهي قوية، قابلة للسحب، ويمكن تشكيلها بسهولة.ومع ذلك، فإن دقتها أقل من دقة الأجزاء المطروقة على البارد.من ناحية أخرى، فإن الحدادة على البارد لا تتضمن تسخين المعدن قبل العملية.هذا النوع من الحدادة هو الأكثر شيوعًا في صناعة السيارات.إنها طريقة أكثر اقتصادا، وتتطلب القليل من التشطيب.هناك أيضًا القليل جدًا من المواد الزائدة المتبقية بعد التشكيل على البارد.في الواقع، الوزن الصافي للمعدن الأصلي هو تقريبًا نفس وزن المنتج النهائي.بالإضافة إلى ذلك، فإن الطرق على البارد لها تكلفة أقل لأنها لا تحتاج إلى أفران صناعية لتسخين المعدن قبل العملية.يتطلب التشكيل على البارد أيضًا عددًا أقل من القوالب، مما يعني أن المنتج النهائي يدوم لفترة أطول.بالمقارنة مع المواد المصبوبة، فإن المكونات المطروقة تكون أقوى.هيكل الحبوب الخاص بهم أكثر إحكاما، مما يمنحهم قوة أعلى بالنسبة لنسب الوزن.وينتج عن هذا مكون ذو خصائص ميكانيكية أفضل دون استخدام سبائك باهظة الثمن.بالإضافة إلى ذلك، ليس لديهم أي فراغات داخلية.ونتيجة لذلك، فهي أكثر اتساقا من قطعة إلى أخرى.الفرق الآخر بين الصب والتزوير هو كيفية تشوه المعدن.في حين أن الصب هو عملية صنع أجزاء مجوفة، فإن الحدادة تستخدم الضغط لإجبار المعدن على تشكيله.وهذا يخلق جزءًا أقوى لأنه يستفيد من تدفق الحبوب الطبيعي للمعدن.عند صب جزء ما، فإنه يفقد هذا الشكل لأنه يتم قطعه من خلال الحبوب.يعد التشكيل الساخن طريقة فعالة لإنشاء أجزاء عالية الدقة بأشكال معقدة.إنه مثالي للمعادن ذات قابلية التشكيل العالية.تمنح هذه الطريقة المعادن المزيد من القوة والمتانة، وتخلق أجزاء قابلة للتخصيص بدرجة كبيرة.تتميز الأجزاء المطروقة على الساخن أيضًا بأنها دقيقة للغاية ولها تشطيبات سطحية فائقة.وهذا يجعلهم مرشحين ممتازين لعمليات التشطيب المختلفة.فيما يلي بعض فوائد استخدام الطرق الساخنة: هذه الأجزاء المعدنية أكثر متانة من الأجزاء المشكلة على البارد، كما أنها أكثر متانة ومرونة.اختيار عملية تزوير لمنتجاتك المعدنية – ما هي الاختلافات؟كلتا العمليتين مهمتان يجب مراعاتهما عند اختيار الطرق الساخنة والباردة؟هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها قبل اختيار عملية تشكيل المعادن!لذلك كيف تختار؟احصل على إجابة هنايتضمن الحدادة الساخنة تطبيق درجات حرارة عالية على المعدن.تختلف درجة الحرارة المطلوبة حسب نوع المعدن.على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ درجة حرارة تبلغ حوالي 1150 درجة مئوية، بينما تتطلب سبائك الألومنيوم والنحاس درجات حرارة تتراوح بين 600 و800 درجة فهرنهايت.ومع ذلك، يجب الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة أعلى من نقطة إعادة تبلور المعدن.وهذا يساعد على منع تصلب الإجهاد.

تخصيص قطع غيار سبائك الصلب بالقالب الساخن في مواصفات الماكينات

• السابق: كيف يعمل مسبك صب الفولاذ الكربوني
• التالي: كيف تصبح مصنع مسبك عالي الجودة