Forjaketa beroa forjaketa hotzaren gainetik aukeratzea

Forjaketa beroa forjaketa hotzaren gainetik aukeratzea

Beroan forjatzea mendeetan egon da, eta hainbat metaletatik hainbat pieza ekoitzi ditzake.Prozesu honek hiru metroko luzera duten piezak ere sor ditzake kasu batzuetan.Beroan forjatutako piezak aproposa dira aplikazio tekniko askotarako.Indartsuak, harikorrak dira eta erraz molda daitezke.Hala ere, haien zehaztasuna hotzean forjatutako piezena baino txikiagoa da.Forjatze hotzean, berriz, ez dakar metala berotzea prozesuaren aurretik.Forja mota hau automobilgintzan ezagunena da.Metodo ekonomikoagoa da, eta akabera gutxi behar du.Forjaketa hotzean ere gehiegizko material gutxi geratzen da.Izan ere, jatorrizko metalaren pisu garbia amaitutako produktuaren berdina da gutxi gorabehera.Gainera, hotzeko forjatzeak kostu txikiagoa du, ez baitu labe industrialak behar metala berotzeko prozesuaren aurretik.Forjatze hotzean ere trokel gutxiago behar dira, hau da, amaitutako produktuak gehiago irauten du.Galdaketa-materialekin alderatuta, forjatutako osagaiak sendoagoak dira.Haien ale-egitura trinkoagoa da, eta horrek pisu-erlazio handiagoa ematen die.Horrek propietate mekaniko hobeak dituen osagaia lortzen du, aleazio garestiak erabili gabe.Gainera, ez dute barne-hutsunerik.Ondorioz, koherenteagoak dira pieza batetik bestera.Galdaketaren eta forjaren arteko beste desberdintasun bat metala nola deformatzen den da.Galdaketa pieza hutsak egiteko prozesu bat den bitartean, forjatzeak presioa erabiltzen du metala formara behartzeko.Horrek zati sendoagoa sortzen du, metalaren alearen fluxu naturala aprobetxatzen duelako.Pieza bat galdaketan, ingerada hori galtzen du alea mozten delako.Beroan forjatzea forma konplexuak dituzten doitasun handiko piezak sortzeko modu eraginkorra da.Konformazio handiko metaletarako aproposa da.Metodo honek metalei indar eta iraunkortasun handiagoa ematen die, eta oso pertsonalizagarriak diren piezak sortzen ditu.Beroan forjatutako piezak ere oso zehatzak dira eta gainazaleko akabera bikainak dituzte.Horrek akabera prozesu ezberdinetarako hautagai bikainak bihurtzen ditu.Honako hauek dira forjaketa beroa erabiltzearen abantaila batzuk: metalezko pieza hauek hotzean forjatutako piezak baino iraunkorragoak dira, eta iraunkorragoak eta malguagoak dira.Zure metalezko produktuetarako forja-prozesua hautatzea - ​​Zein dira desberdintasunak?Bi prozesuak kontuan hartu behar dira forja beroa eta hotza aukeratzerakoan?Kontuan hartu beharreko faktore asko daude metalak konformatzeko prozesu bat aukeratu aurretik!Beraz, nola aukeratzen duzu?Lortu Erantzuna HemenBeroan forjatzeak tenperatura altuak aplikatzea dakar metalari.Beharrezko tenperatura metal motaren arabera aldatzen da.Esate baterako, altzairuak 1150 gradu Celsius inguruko tenperatura behar du, eta aluminioak eta kobre aleazioak 600 eta 800 gradu Fahrenheit arteko tenperatura behar du.Hala ere, nahi den tenperatura metalaren birkristalizazio puntutik gora mantendu behar da.Horrek tentsioa gogortzea saihesten laguntzen du.

Pertsonalizatutako trokel beroa forjatzeko aleazio altzairuzko piezak Makineria zehaztapenetan

• AURRERA: Nola funtzionatzen duen karbono altzairuzko galdaketa-galdaketa
• HURRENGOA: Nola bihurtu kalitate handiko galdaketa fabrikatzaile bat