కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కంటే హాట్ ఫోర్జింగ్‌ని ఎంచుకోవడం

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కంటే హాట్ ఫోర్జింగ్‌ని ఎంచుకోవడం

హాట్ ఫోర్జింగ్ శతాబ్దాలుగా ఉంది మరియు వివిధ రకాల లోహాల నుండి వివిధ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.ఈ ప్రక్రియ కొన్ని సందర్భాల్లో మూడు మీటర్ల పొడవు వరకు భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.హాట్ నకిలీ భాగాలు అనేక సాంకేతిక అనువర్తనాలకు అనువైనవి.అవి బలంగా, సాగేవి మరియు సులభంగా ఆకృతి చేయబడతాయి.అయినప్పటికీ, వాటి ఖచ్చితత్వం చల్లని నకిలీ భాగాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్, మరోవైపు, ప్రక్రియకు ముందు లోహాన్ని వేడి చేయడం లేదు.ఈ రకమైన ఫోర్జింగ్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందింది.ఇది మరింత పొదుపుగా ఉండే పద్ధతి, దీనికి తక్కువ పూర్తి అవసరం.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత చాలా తక్కువ అదనపు పదార్థం మిగిలి ఉంది.వాస్తవానికి, అసలు లోహం యొక్క నికర బరువు తుది ఉత్పత్తికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది.అదనంగా, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రక్రియకు ముందు మెటల్ని వేడి చేయడానికి పారిశ్రామిక ఫర్నేసులు అవసరం లేదు.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌కు తక్కువ డైస్ కూడా అవసరం, అంటే తుది ఉత్పత్తి ఎక్కువసేపు ఉంటుంది.తారాగణం పదార్థాలతో పోలిస్తే, నకిలీ భాగాలు బలంగా ఉంటాయి.వారి ధాన్యం నిర్మాణం మరింత కాంపాక్ట్, ఇది బరువు నిష్పత్తులకు అధిక బలాన్ని ఇస్తుంది.ఇది ఖరీదైన మిశ్రమాలను ఉపయోగించకుండా మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన ఒక భాగాన్ని కలిగిస్తుంది.అదనంగా, వారికి అంతర్గత శూన్యాలు లేవు.ఫలితంగా, అవి ఒక ముక్క నుండి మరొకదానికి మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి.కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య మరొక వ్యత్యాసం మెటల్ ఎలా వైకల్యంతో ఉంటుంది.కాస్టింగ్ అనేది బోలు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రక్రియ అయితే, ఫోర్జింగ్ లోహాన్ని బలవంతంగా ఆకృతి చేయడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది మెటల్ యొక్క సహజ ధాన్యం ప్రవాహం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది కాబట్టి ఇది బలమైన భాగాన్ని సృష్టిస్తుంది.ఒక భాగాన్ని తారాగణం చేసినప్పుడు, అది ధాన్యం ద్వారా కత్తిరించబడినందున ఈ ఆకృతిని కోల్పోతుంది.సంక్లిష్ట ఆకృతులతో అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలను రూపొందించడానికి హాట్ ఫోర్జింగ్ ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం.ఇది అధిక ఫార్మాబిలిటీ కలిగిన లోహాలకు అనువైనది.ఈ పద్ధతి లోహాలకు పెరిగిన బలం మరియు మన్నికను ఇస్తుంది మరియు అత్యంత అనుకూలీకరించదగిన భాగాలను సృష్టిస్తుంది.హాట్ నకిలీ భాగాలు కూడా అత్యంత ఖచ్చితమైనవి మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులను కలిగి ఉంటాయి.ఇది వివిధ ముగింపు ప్రక్రియల కోసం వారిని అద్భుతమైన అభ్యర్థులుగా చేస్తుంది.హాట్ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఈ క్రింది కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఈ మెటల్ భాగాలు కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ పార్ట్‌ల కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి మరియు అవి మరింత మన్నికైనవి మరియు అనువైనవి.మీ మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం - తేడాలు ఏమిటి?హాట్ అండ్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌ని ఎన్నుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన రెండు ప్రక్రియలు ముఖ్యమైనవి?మెటల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియను ఎంచుకునే ముందు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి!కాబట్టి మీరు ఎలా ఎంచుకుంటారు?ఇక్కడ సమాధానం పొందండిహాట్ ఫోర్జింగ్ లోహానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల అప్లికేషన్ ఉంటుంది.అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మెటల్ రకాన్ని బట్టి మారుతుంది.ఉదాహరణకు, ఉక్కుకు దాదాపు 1150 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం, అయితే అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాలకు 600 మరియు 800 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత అవసరం.అయితే, కావలసిన ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ పాయింట్ పైన నిర్వహించబడాలి.ఇది స్ట్రెయిన్ గట్టిపడకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

మెషినరీ స్పెసిఫికేషన్‌లో అనుకూలీకరించిన హాట్ డై ఫోర్జింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ విడిభాగాలు

• PREV: కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ ఎలా పనిచేస్తుంది
• తరువాత: అధిక-నాణ్యత ఫౌండ్రీ తయారీదారుగా ఎలా మారాలి