Kuum sepistamise protsess hõlmab töödeldavale detailile kõrge temperatuuri rakendamist.

Kuum sepistamise protsess hõlmab töödeldavale detailile kõrge temperatuuri rakendamist.

Kuum sepistamise protsessKuum sepistamisprotsess on tõhus viis kvaliteetsete ja kulutõhusate toodete loomiseks.See hõlmab aga märkimisväärset kunsti ja kohandamist.Seetõttu on kõrgekvaliteediliste ja kulutõhusate toodete saavutamiseks ülioluline kuumsepiste ostjate ja tootjate tihe koostöö.Ei saa alahinnata võltsija kaasamise olulisust toodete disaini- ja arendusprotsessi.Selles artiklis käsitletakse protsessi ja sellega seotud eeliseid.Kuum sepistamise protsess hõlmab töödeldavale detailile kõrge temperatuuri rakendamist.Soovitud temperatuur sõltub moodustatava metalli tüübist.Näiteks teras vajab temperatuuri umbes 2100 kraadi Fahrenheiti, samas kui alumiiniumi ja vasesulamid nõuavad temperatuuri 680–970 kraadi.Kõrge temperatuur on oluline deformatsiooniprotsessi ajal deformatsiooni kõvenemise vältimiseks.Lisaks võib protsess toota keerulisi 3D-geomeetriaid.Tootmisosakond jaguneb neljaks funktsionaalseks piirkonnaks:valukoda, masinatöökoda, tootmistsehh ning kooste- ja katseala.Valukoda on kuuma sepistamise tootmisosakonna teine ​​​​komponent.Seda kasutatakse investeeringute või liiva valamiseks metallidesse.Mõlemal protsessil on tootmisliinid ja need külgnevad rullsüsteemidega.Tootmisosakonnas asub ka labor katsete läbiviimiseks ja kvaliteedikontrolli teostamiseks.Kuumsepistamise tootmisega on seotud neli valdkonda.Kuumas sepistamises on eelvormitud metallitükk sunnitud jääma kahe stantsi vahel jäljendit.Metall võtab lõpptoote kuju ja sellel võib olla ebaühtlane või kumer serv.Sõltuvalt sepa oskuste tasemest võib see protsess olla väga täpne.Kui toorik on keeruline ja vajab erinevaid stantse, korratakse haamrilööke mitu korda kuni lõpliku kuju moodustumiseni.Külm sepistamine seevastu ei vaja kuumutamist.See protsess viiakse tavaliselt läbi toatemperatuuril ja külmsepistamiseks tavaliselt kasutatavad metallid on süsiniku legeerteras ja standardteras.Külm sepistamist saab teha ka metalli asetamisega matriitsisse, kus seda haamriga korduvalt lüüakse.Haamer võib olla mehhaniseeritud või käsitsi juhitav.Selle mõju on luua osa, mida on kergem vormida ja mis vähem tõenäoliselt puruneb.Kuumsepistamise ajal kuumutatakse toorik üle selle ümberkristallimistemperatuuri,mis takistab selle deformatsioonist kõvenemist.Kõrgtemperatuuriline protsess muudab ka tooriku terastruktuuri.Selle tulemusena säilitab metall pärast jahutamist oma äsja määratletud kuju.Samuti takistab see metalli deformatsioonist kõvenemist, muutes selle sobivaks keerukate metallvormide valmistamiseks.Kuum sepistamine suurendab ka tooriku elastsust ja tugevust.Üldiselt on autode sepistamine valmistatud terasest.See on aidanud kaasa kergkonstruktsioonide tõusule, kuna sepistatud alumiiniumisulamid on autotööstuses asendanud magneesiumi.Seda kasutatakse ka paljude väikeste ja keskmise suurusega elementide, sealhulgas metallide, näiteks magneesiumi, jaoks.Seetõttu on kuumsepistamine paljude autoosade valmistamisel hädavajalik.Tegelikult on see mootorikomponentide valmistamisel kõige levinum protsess.

Terase külmkuumsepistamise osad Süsinikterasest sepised CNC-mehaaniline osade spetsifikatsioon

• EELMINE: Kuuma sepistamise valimine külmsepistamise asemel
• JÄRGMINE: Kuidas saada kvaliteetseks valukoja tootjaks